铜基复合非晶粉末的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114559048A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210256143.3(22)申请日2022.03.15(71)申请人深圳大学地址518000广东省深圳市南山区粤海街道南海大道3688号申请人盘星新型合金材料（常州）有限公司(72)发明人王沛伍新华雷杨唐婷刘旭飞(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287专利代理师熊海武(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B33Y70/00(2020.01)C22C45/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称铜基复合非晶粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜基复合非晶粉末的制备方法，该方法包括：根据预设配比，分别确定铜原料、锆原料和铝原料的用量，并分别对铜原料、锆原料和铝原料进行清洗和干燥；将经过清洗和干燥的铜原料、锆原料和铝原料放置在感应炉中，并进行第一感应熔炼和冷却，以得到母合金；对母合金进行第二感应熔炼，并通过导流管将经过第二感应熔炼的母合金引入氩气雾化器中，通过氩气雾化器对经过第二感应熔炼的母合金进行雾化，以得到铜基复合非晶粉末；本发明通过将铜原料、锆原料和铝原料进行第一感应熔炼得到母合金，并通过氩气雾化器对经过第二感应熔炼的母合金进行雾化，以得到铜基复合非晶粉末，提高了铜基复合非晶粉末的球形度和流动性。CN114559048ACN114559048A权利要求书1/2页1.一种铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述铜基复合非晶粉末的制备方法包括如下步骤：根据预设配比，分别确定铜原料、锆原料和铝原料的用量，并分别对所述铜原料、所述锆原料和所述铝原料进行清洗和干燥；将经过所述清洗和所述干燥的铜原料、锆原料和铝原料放置在感应炉中，并进行第一感应熔炼和冷却，以得到母合金；对所述母合金进行第二感应熔炼，并通过导流管将经过所述第二感应熔炼的母合金引入氩气雾化器中，通过所述氩气雾化器对经过所述第二感应熔炼的母合金进行雾化，以得到铜基复合非晶粉末。2.如权利要求1所述的铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述分别对所述铜原料、所述锆原料和所述铝原料进行清洗和干燥的步骤包括：对所述铜原料和所述锆原料进行酸洗，并对所述铝原料进行碱洗；通过丙酮和去离子水对经过所述酸洗的铜原料和锆原料以及经过所述碱洗的铝原料进行超声波清洗，并放置在真空干燥箱中进行干燥。3.如权利要求1中所述的铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述将经过所述清洗和所述干燥的铜原料、锆原料和铝原料放置在感应炉中，并进行第一感应熔炼和冷却，以得到母合金的步骤包括：根据预设放置顺序，将经过所述清洗和所述干燥的铝原料放置在所述感应炉底部，将铜原料放置在所述铝原料上方，并将锆原料放置在所述铜原料上方；根据第一加热功率和第一加热时间，对放置在所述感应炉中的所述铜原料、所述锆原料和所述铝原料进行第一感应熔炼，并进行冷却，以得到母合金。4.如权利要求1所述的铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述将经过所述清洗和所述干燥的铜原料、锆原料和铝原料放置在感应炉中的步骤之后，所述铜基复合非晶粉末的制备方法包括：对感应炉进行抽真空操作，并将所述感应炉中的真空度与第一真空度阈值进行对比；若所述真空度小于第一真空度阈值，则停止所述抽真空操作，并向所述感应炉通入氩气进行洗气操作；对经过所述洗气操作的感应炉进行所述抽真空操作，并将所述感应炉中的真空度与第二真空度阈值进行对比；若所述真空度小于第二真空度阈值，则停止所述抽真空操作，并向所述感应炉通入氩气，以使所述感应炉中的真空度达到第三真空度阈值。5.如权利要求1所述的铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述对所述母合金进行第二感应熔炼的步骤之前，所述铜基复合非晶粉末的制备方法包括：根据预设操作规程，将氩气雾化器、坩埚、导流管和塞杆进行安装连接，并对将所述母合金装入所述坩埚内；对所述氩气雾化器、所述坩埚和所述导流管进行抽真空操作，以使所述氩气雾化器、所述坩埚和所述导流管中的真空度达到第四真空度阈值，并通入氩气，以使所述氩气雾化器、所述坩埚和所述导流管中的真空度达到第五真空度阈值。6.如权利要求5所述的铜基复合非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述对所述母合金2CN114559048A权利要求书2/2页进行第二感应熔炼，并通过导流管将经过所述第二感应熔炼的母合金引入氩气雾化器中，通过所述氩气雾化器对经过所述第二感应熔炼的母合金进行雾化，以得到铜基复合非晶粉末的步骤包括：根据第二加热功率和第二加热时间，对所述坩埚中的所述母合金进行第二感应熔炼，以使所述母合金熔化；将熔化的母合金通过导流管引入氩气雾化器中，通过所述氩气雾化器中的达到预设雾化压力