一种稀土复合材料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114570915A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210219665.6B22F3/24(2006.01)(22)申请日2022.03.08(71)申请人厦门欧斯拓科技有限公司地址361006福建省厦门市湖里区安岭路1005号(72)发明人吕延伟郑建平吴建鹏张畅王子秋(51)Int.Cl.B22D23/04(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/11(2006.01)B22F3/26(2006.01)C22C1/04(2006.01)C22C27/04(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种稀土复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土复合材料的制备方法，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R‑H以稀土氢化物形式存在，R选自镧系稀土元素和Y元素中的至少一种，所述M选自W或Mo中至少一种，所述制备方法包括以下步骤：将M粉末与成型剂放入混料机中进行混料；将混料后的M粉末压制成型；成型后坯体进行脱脂和烧结，随炉冷却后获得孔隙率为10％‑40％的M骨架；将所述M骨架浸入R的熔融液中进行熔渗处理，将熔渗处理后的M骨架与多余的R分离；获得的M骨架冷却后，在氢气气氛中热处理，制得所述的稀土复合材料。本发明的稀土复合材料具有高释能，能在无氧环境实现高效释能，显著改善金属释能材料的运用环境。CN114570915ACN114570915A权利要求书1/1页1.一种稀土复合材料的制备方法，其特征在于，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R‑H以稀土氢化物形式存在，稀土R选自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Er、Tm、Yb、Lu和Y元素中的至少一种，所述M选自W或Mo中至少一种，所述制备方法包括以下步骤：a、将M粉末和成型剂放入混料机中进行混料；b、将混料后的M粉末压制成型；c、成型后坯体进行脱脂和烧结，随炉冷却后获得M骨架，所述M骨架的孔隙率为10％‑40％；d、将所述M骨架浸入稀土R的熔融液中进行熔渗处理，将熔渗处理后的M骨架与多余的R分离；e、步骤d获得的M骨架冷却后，在氢气气氛中热处理，制得所述的稀土复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土复合材料的成分包括3wt％～21wt％的R‑H，余量为M。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的稀土R选自Nd、Pr、Ho、Dy、Tb、Y和Gd元素中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的M至少包括W。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述M粉末的粒度D50为3.0μm～30.0μm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型剂选自石蜡、PEG、PP中至少一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b中，将混料后粉末装入橡胶套中，在等静压机中压制成型，压制压力大于或等于150MPa，保压时间大于或等于30s。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤c中，经过溶剂脱脂和热脱脂后，在正压氢气或氩气气氛中进行烧结，烧结的温度为1400℃～2200℃，烧结时间4h～8h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤d中，所述熔渗处理的温度比稀土R的熔点高100℃‑150℃，熔渗处理时间为0.5h～4h。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤e中，将步骤d获得的M骨架冷却后放入真空气氛炉中，向炉内充入氢气并升温至100℃～350℃，进行热处理。2CN114570915A说明书1/7页一种稀土复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料，特别涉及一种稀土复合材料的制备方法。背景技术[0002]当前已知的金属释能材料，其释能机理一是与氧气较容易反应的元素与氧发生反应，放出大量的热量；二是金属与金属之间或金属与中间产物之间的反应。当前金属释能材料主要是以Zr、Al等高活性元素作为主要释能元素，在空气或氧气含量较高的环境中实现燃烧效果，但通常在低压缺氧、水下等环境中释能效果差，且其力学性能不足，难以用于结构部件。如何制备一种能够在无氧环境实现高效释能，常规环境中释能强、兼具一定的力学性能、可长时间稳定存放的释能金属是亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明提出了一种稀土复合材料的制备方法，其制得的稀土复合材料能够在无氧环境中实现高效释能，在常规环境中释能强、兼具一定的力学性能、可长时间稳定存放的释能金属复合材料。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0005]一种稀土复合材料的制备方法，所述稀土复合材料