一种烟气余热再利用系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114593602A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210244569.7F27D19/00(2006.01)(22)申请日2022.03.14(71)申请人白兆金地址518000广东省深圳市福田区益田路1005号益田村107栋11E申请人黄韧(72)发明人白兆金其他发明人请求不公开姓名(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王新哲(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图5页(54)发明名称一种烟气余热再利用系统(57)摘要本发明提供一种烟气余热再利用系统，包括烧制窑炉、生坯干燥窑炉、脱硫塔和喷雾塔干燥炉。烧制窑炉排出的高温烟气通过第一热交换器将烟气余热传导并用于喷雾塔干燥炉燃料燃烧的助燃空气，从而提高助燃空气的初温和内能，使喷雾塔干燥炉内燃料更易燃烧，减少产生相同热量和烟温所需的助燃风量和燃料；同时通过第一热交换器将烟气余热传导也可用于生坯干燥炉干燥陶瓷生坯的空气，以减少陶瓷生坯干燥时消耗的燃料；另外，将烧制窑炉烧制过程中中间部分的烟气引入第二热交换器，作为第一热交换器导出热量不足以完成生坯干燥热量的补充，第二热交换器可作为第一热交换器的备用使用，可实现节约能源，减少碳排量，提高企业效益的目的。CN114593602ACN114593602A权利要求书1/2页1.一种烟气余热再利用系统，其特征在于，包括烧制窑炉、生坯干燥窑炉、脱硫塔、喷雾塔干燥炉和第一热交换器；所述烧制窑炉通过第一气流通道与所述脱硫塔连通；所述第一气流通道的入口侧设有第一风机组件，所述第一风机组件的进风口通过管道与所述烧制窑炉的排烟口连通，所述第一风机组件的出风口通过第一气流通道经所述第一热交换器与所述脱硫塔连通；所述第一热交换器的烟气入口侧与所述第一风机组件的出风口连通，所述第一热交换器的烟气出口侧与所述脱硫塔连通；所述第一热交换器的空气进口通过管道与第二风机组件的出风口连通，所述第一热交换器的空气出口与第三气流通道连通；所述第三气流通道通过第四气流通道与母管连通，所述母管与所述生坯干燥窑炉连通，所述第三气流通道通过第五气流通道与所述喷雾塔干燥炉的助燃空气进风口连通。2.根据权利要求1所述的烟气余热再利用系统，其特征在于，所述第一风机组件包括第一风机和至少一台第一备用风机，所述第一风机的出风口与所述第一气流通道连通的管道上设有第一隔离挡板，所述第一备用风机的出风口与所述第一气流通道连通的管道上设有第二隔离挡板；所述第二风机组件包括第二风机和至少一台第二备用风机，所述第二风机的出风口与所述第一热交换器的空气进口侧连通的管道上设有第三隔离挡板，所述第二备用风机的出风口与所述第一热交换器的空气进口侧连通的管道上设有第四隔离挡板。3.根据权利要求1所述的烟气余热再利用系统，其特征在于，所述第一热交换器的空气进口侧与所述第二风机组件连通的管道上设有第一温度传感器，所述第三气流通道上设有第二温度传感器，且所述第二温度传感器位于所述第一热交换器的空气出口侧。4.根据权利要求2所述的烟气余热再利用系统，其特征在于，所述第一气流通道上设有相间隔的第七隔离挡板和第八隔离挡板，所述第七隔离挡板设置在所述第一热交换器的烟气进口侧，所述第八隔离挡板在所述第一热交换器的烟气出口侧；所述第一气流通道上分别设有相间隔的第三温度传感器和第四温度传感器；所述第三温度传感器设置在所述第七隔离挡板与所述第一热交换器的烟气进口之间，所述第四温度传感器设置在所述第八隔离挡板与所述第一热交换器的烟气出口侧之间。5.根据权利要求3所述的烟气余热再利用系统，其特征在于，所述第四气流通道上依次设有相间隔的第一流量传感器、第一压力传感器、第一风量调节挡板和第十隔离挡板；所述第十隔离挡板设置在第三气流通道和所述母管之间；所述第一风量调节挡板设置在所述第十隔离挡板和所述第三气流通道之间；所述第一流量传感器和所述第一压力传感器分别设置在所述第一风量调节挡板和第三气流通道之间。6.根据权利要求3所述的烟气余热再利用系统，其特征在于，所述第五气流通道上设有第二流量传感器、第二压力传感器和第十一隔离挡板；所述第二流量传感器和所述第二压力传感器设置在所述第十一隔离挡板和所述第三气流通道之间；所述第五气流通道与所述喷雾塔干燥炉之间设有第一分流支管和第二分流支管；2CN114593602A权利要求书2/2页所述第五气流通道的出风口分别与第一分流支管的进风口和第二分流支管的进风口连通；所述第一分流支管的出风口和第二分流支管的出风口分别与所述喷雾塔干燥炉的助燃空气进风口连通；所述第一分