一种转炉渣洗脱硫的工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114606362A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210262698.9(22)申请日2022.03.17(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址563000贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人刘明波王劼郭翔伍从应魏福龙华福波陶昌德郭玉明文安义陈浩蓝桂年郑新泉(74)专利代理机构贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙)52117专利代理师吕景新(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉渣洗脱硫的工艺(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种转炉渣洗脱硫的工艺，通过在出钢过程中，从观察窗对准钢流搅拌区域加入活灰粉、复系铝粒，同时进行吹氩搅拌操作，可以在钢水中迅速分散提高与硫的接触除去硫。而且本发明利用氢氧化镁和铝粉研磨降低粒度，再使用高温分解形成氧化镁和铝的混合体，加入钢液中，既能保护炉体，避免被钢水侵蚀提高钢的冶炼效率，也能进一步除硫，使得钢中硫含量进一步降低。CN114606362ACN114606362A权利要求书1/2页1.一种转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，在出钢过程中，从观察窗对准钢流搅拌区域加入活灰粉、复系铝粒，同时进行吹氩搅拌操作。2.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述活灰粉的用量为钢水质量的0.08‑0.085％，所述复系铝粒的用量为钢水质量的0.02‑0.027％。3.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述活灰粉的制作步骤为：(1)原料混合以质量份计，将30‑50份碳酸钙用盐酸溶解，稀释1‑1.5倍，加入1‑2份硝酸镧、1‑3份硝酸铈，加入碳酸钙质量1‑2倍的乙醇，搅拌至硝酸镧、硝酸铈完全溶解，搅拌20‑30min，密封静置2‑3h；(2)溶液沉淀将上一步骤中的溶液加热到50‑60℃，用超声波雾化器充分雾化，用携带剂将雾化溶液以2‑3m/s的流速流入过量的氢氧化钾溶液中，雾化溶液流入后，用80‑90℃的水蒸气冲洗导入管道，将冲洗后的蒸汽导入氢氧化钾溶液中，将溶液温度体系降低到3‑5℃，以500‑800r/min的速度搅拌20‑30min，将温度升高至60‑70℃，静置20‑30min，取下层沉淀，用蒸馏水清洗2‑3次即可；(3)活灰粉制作将上一步骤制得的沉淀和淀粉混合，放置到焙烧炉中，在含氧量11‑13％的环境中加热到800‑900℃，焙烧20‑30min即可；所述沉淀与淀粉的质量比为10:2‑3。4.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述复系铝粒的制作方式为：(1)原料准备以质量份计，将乙醇和氢氧化钠配成饱和溶液，在饱和溶液中加入硝酸镁，充分混合备用；硝酸镁的用量与氢氧化钠的物质的量之比为3‑5:1；(2)沉淀清洗将上述溶液体系用水稀释3‑5倍，在30‑35℃下充分搅拌20‑30min，在2‑3个标准大气压下煮沸2‑3min，趁热过滤，减压处理得到氢氧化镁；(3)复系铝粒制作将上述氢氧化镁与铝粉、硬脂酸、乙醇、石油醚混合，放置到铝粉球磨机中球磨3‑5h；将研磨后的混合物减压收集溶剂，放置到真空加热皿中，加热到90‑100℃，抽至压强10‑30Pa，注入氩气，使得压强升至200‑300Pa，将温度升高至900‑1000℃，加热20‑30min。5.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述盐酸的质量分数为13‑15％。6.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂由压缩机将空气压入氢氧化钙乳浊液中洗涤后得到。7.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂与雾化溶液的质量比为5‑8:1。8.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化钾溶液的质量分数为8‑10％。2CN114606362A权利要求书2/2页9.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化镁用量为铝粉质量的5‑8％，所述硬脂酸用量为铝粉质量的1‑3％，所述乙醇用量为铝粉质量的40‑50％，所述石油醚的用量为铝粉质量的13‑15％。3CN114606362A说明书1/6页一种转炉渣洗脱硫的工艺技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种转炉渣洗脱硫的工艺。背景技术[0002]S在普碳钢中是有害元素，在钢水中与Fe结合生成熔点为1193℃的FeS，在连铸浇注过程中FeS含量高会造成铸坯偏析和中心疏松，生成Fe和FeS共晶体熔点985℃，在钢材热加工时热脆，还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，降低焊缝的强度。高级优质钢S