一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114603117A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210300245.0(22)申请日2022.03.24(71)申请人北京市金合益科技发展有限公司地址100070北京市丰台区汽车博物馆西路8号院2号楼4层408(72)发明人王伟(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师秦广成(51)Int.Cl.B22D19/14(2006.01)B22D11/045(2006.01)B22D11/14(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线(57)摘要本发明提供了一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线，属于热熔连铸工艺技术领域，其中，同轴定芯系统包括结晶器和二维微调装置，结晶器连接在熔炉的位于同一轴线上的进口和出口处，结晶器内设有用于约束钢芯径向偏移的定芯模具；二维微调装置设于熔炉的进口之前和/或熔炉的出口之后，二维微调装置上设有用于支撑钢芯的支撑件，二维微调装置能够驱动支撑件在垂直于钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动。本发明所述的同轴定芯系统，能够使钢芯的轴线在熔炉的进出口同轴，从而有利于保持钢芯包覆层的厚度均匀性。CN114603117ACN114603117A权利要求书1/1页1.一种同轴定芯系统，其特征在于，包括：第一结晶器(6)，连接在熔炉(1)的进口处；第二结晶器(2)，与所述第一结晶器(6)保持同轴的连接在所述熔炉(1)的出口处；二维微调装置(3)，设于所述熔炉(1)的进口之前，所述二维微调装置(3)上设有用于支撑穿设于所述第一结晶器(6)和所述第二结晶器(2)内的钢芯的支撑件，所述二维微调装置(3)能够驱动所述支撑件在垂直于所述钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动。2.根据权利要求1所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述第二结晶器(2)的内壁上可拆的连接有定芯模具(21)，通过所述定芯模具(21)约束所述钢芯径向偏移。3.根据权利要求2所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述定芯模具(21)为环形结构，所述第二结晶器(2)的内壁上具有用于嵌入所述定芯模具(21)的环形凹槽。4.根据权利要求2所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述定芯模具(21)为陶瓷材料。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述二维微调装置(3)包括：底座(31)，所述底座(31)上滑动连接有第一平台(32)，所述第一平台(32)在驱动下能够相对所述底座(31)沿垂向方向移动；第二平台(33)，滑动连接于所述第一平台(32)上，所述支撑件固设于所述第二平台(33)上，所述第二平台(33)在驱动下能够相对所述第一平台(32)沿水平方向移动。6.根据权利要求5所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述底座(31)上设有适于驱动所述第一平台(32)移动的第一驱动件(34)，所述第一平台(32)上设有适于驱动所述第二平台(33)移动的第二驱动件(35)。7.根据权利要求1‑4中任一项所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述支撑件包括：两个相对布置的滚轮(36)，两所述滚轮(36)之间围构形成用于穿设所述钢芯的引导通道。8.根据权利要求7所述的同轴定芯系统，其特征在于，两所述滚轮(36)之间的间距可调节。9.根据权利要求8所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述滚轮(36)安装在支撑架上，所述支撑架上设有沿两所述滚轮(36)的连线方向延伸的至少两个对称的条形槽(37)，任一所述滚轮(36)安装于所述条形槽(37)上。10.一种连铸包覆生产线，其特征在于，包括如权利要求1‑9中任一项所述的同轴定芯系统。2CN114603117A说明书1/5页一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线技术领域[0001]本发明涉及热熔连铸工艺技术领域，具体涉及一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线。背景技术[0002]在采用连铸法制造铜覆钢双金属材料时，其工艺过程为：将处理干净的钢芯穿过融化的铜液，然后通过结晶器的冷却作用使钢芯的外表面覆盖一定厚度的铜。[0003]在使用该方法时，会将待包覆钢芯预先进行校直工序，校直后的待包覆钢芯连续输送进入熔炉内以进行包覆工艺，然而，目前在进行连铸包覆工作时，当钢芯的轴线与熔炉的进出口不同轴时，容易导致钢芯包覆铜层的厚度不均匀。发明内容[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中钢芯包覆铜层的厚度容易出现不均匀的缺陷，从而提供一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线。[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种同轴定芯系统，包括：[0006]第一结晶器，连接在熔炉的进口处；[0007]第二结晶器，与所述第一结晶器保持同轴的