一种烧制建水紫陶的工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114605070A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202011401420.2C04B41/86(2006.01)(22)申请日2020.12.04(71)申请人杨雪辉地址654300云南省红河哈尼族彝族自治州建水县面甸镇红田村77号(72)发明人杨雪辉(74)专利代理机构郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙)41166专利代理师娄静丽(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种烧制建水紫陶的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种烧制建水紫陶的工艺方法，依次包括如下步骤：S1、备料：将草木燃烧后，再将燃烧过的草木灰装在容器内高温窑炉内氧化烧至1000℃，待冷却后取出备用，平时喝茶的废茶叶水收集备用釉料配制；取76‑80%的已备制好的草木灰，19‑20%的纯度为99.9%的碳酸钠，0.05‑0.06%的自然干燥后的建水紫陶泥，进行混合配兑，再加3.8‑4倍的浓茶水稀释后置于瓷质釉料球磨机里持续研磨至300目以上的细度取出备用，成型干燥成建水紫陶陶坯；本发明，根据不同的还原强度，可烧制出不同呈色的作品；可操作性大，色彩肌理层次丰富；食用安全；更环保，能原汁原味的保护好茶叶的自然风味，也不失建水紫陶原有的对茶叶的转化效果。CN114605070ACN114605070A权利要求书1/1页1.一种烧制建水紫陶的工艺方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1、备料：将草木燃烧后，再将燃烧过的草木灰装在容器内高温窑炉内氧化烧至1000℃，待冷却后取出备用，平时喝茶的废茶叶水收集备用釉料配制；取76-80%的已备制好的草木灰，19-20%的纯度为99.9%的碳酸钠，0.05-0.06%的自然干燥后的建水紫陶泥，进行混合配兑，再加3.8-4倍的浓茶水稀释后置于瓷质釉料球磨机里持续研磨至300目以上的细度取出备用，成型干燥成建水紫陶陶坯；S2、素坯烧制：将成型干燥后的建水紫陶陶坯置于高温窑炉内，第一阶段从每分钟1.5℃的升温速度由自然温度升至300℃，第二阶段从每分钟2.5℃的速度有成300℃升至500℃，第三阶段从每分钟4-5℃的速度由500℃升至850℃，第四阶段以每分钟2-25℃的速度由850℃升至1060℃后停窑缓慢冷却，待冷却至常温后打开窑室取出素烧；S3、施釉：将素烧定型后的建水紫陶陶坯清洁处理后用喷釉机将配制好的碳酸钠草木灰釉均匀的施于陶坯上；S4、烧制：将施好碳酸钠草木灰釉的陶坯小心装入高温电窑炉里，装窑完毕后开始烧制，烧制分为5个阶段进行，第一阶段，从每分钟2-25℃的升温速度从常温升至300℃，第二阶段以每分钟4℃的升温速度由300℃升至900℃，第三阶段以每分钟1℃的升温速度由900℃升至1060℃，当升至1060℃时恒温烧制，恒温过程中从观察孔勤观察窑炉内陶坯的细微变化，直至观察至陶坯土的釉呈现熔蛹状态后方可进行第四阶段升温，第四阶段从每分钟2-2.5℃的升温速度由1060℃升至1120℃-1125℃，期间应勤观察窑室内坯体的变化直至陶坯和釉料充分熔蛹，发出刺眼白光时，借助强光手电观察，当达到可还原，还原以强还原法，一般还原时间为30分钟至50分钟，还原结束后断电停窑自然降温冷却，降温常温后方可打开窑室出窑。2CN114605070A说明书1/3页一种烧制建水紫陶的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及紫陶材料构件技术领域，具体为一种烧制建水紫陶的工艺方法。背景技术[0002]现有的烧制建水紫陶工艺存在以下缺陷：无法根据不同的还原强度，烧制出不同呈色的作品；可操作性小，色彩肌理层次少；食用安全性低；环保性能低，且不能原汁原味的保护好茶叶的自然风味，会损失建水紫陶原有的对茶叶的转化效果；针对这些缺陷，所以我们设计一种烧制建水紫陶的工艺方法是很有必要的。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种烧制建水紫陶的工艺方法，根据不同的还原强度，可烧制出不同呈色的作品；可操作性大，色彩肌理层次丰富；食用安全；更环保，能原汁原味的保护好茶叶的自然风味，也不失建水紫陶原有的对茶叶的转化效果。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种烧制建水紫陶的工艺方法，依次包括如下步骤：S1、备料：将草木燃烧后，再将燃烧过的草木灰装在容器内高温窑炉内氧化烧至1000℃，待冷却后取出备用，平时喝茶的废茶叶水收集备用釉料配制；取76-80%的已备制好的草木灰，19-20%的纯度为99.9%的碳酸钠，0.05-0.06%的自然干燥后的建水紫陶泥，进行混合配兑，再加3.8