一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114672344A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210131572.8(22)申请日2022.02.14(71)申请人浙江大学杭州国际科创中心地址311200浙江省杭州市萧山区建设三路733号(72)发明人杨遥余云波贾挺豪(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224专利代理师高佳逸(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)C10G9/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法。该装置包括依次连接的预热炉、裂解炉、气液分离罐、盘管式水浴冷却罐、水洗箱、冷凝换热器和气溶胶吸附管；预热炉设有多个依次连接且可独立控温的温区，其中：在后温区的温度不低于在前温区的温度，且最前端温区与水进料组件连接，其余各温区均各自通过控制阀、重油进料管与重油进料组件连接；重油进料管上设有加热夹套；气液分离罐内部设有供冷却水流动的水冷盘管，水冷盘管的进水端与盘管式水浴冷却罐的冷却水出口连接。本发明通过调节水、重油进料流量，预热炉、裂解炉温度参数设置可以实现高芳烃含量、高碳数石油烃的充分裂解。CN114672344ACN114672344A权利要求书1/2页1.一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，包括依次连接的预热炉(6)、裂解炉(7)、气液分离罐(8)、盘管式水浴冷却罐(9)、水洗箱(10)、冷凝换热器(11)和气溶胶吸附管(12)；预热炉(6)设有多个依次连接且可独立控温的温区，其中：在后温区的温度不低于在前温区的温度，且最前端温区与水进料组件连接，其余各温区均各自通过控制阀、重油进料管与重油进料组件连接；重油进料管上设有加热夹套(5)；气液分离罐(8)内部设有供冷却水流动的水冷盘管，水冷盘管的进水端与盘管式水浴冷却罐(9)的冷却水出口连接。2.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，水进料组件包括依次连接的水进料储罐(2)和水进料泵(4)，水进料泵(4)的另一端与预热炉(6)的最前端温区连接；水进料泵(4)的进料量程为0.01～40mL/min。3.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，重油进料组件包括依次连接的重油进料储罐(1)和重油进料泵(3)，重油进料泵(3)的另一端连接重油进料管；重油进料泵(3)的进料量程为0.01～40mL/min。4.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，加热夹套(5)的控温范围为60～140℃。5.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，预热炉(6)控温范围为室温～650℃，各温区均安装热电偶进行实时测温，共设6个温区；预热炉(6)的炉管材料为不锈钢316L。6.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，裂解炉(7)控温范围为室温～1000℃，可执行分区控温，各温区均安装热电偶进行实时测温，共设5个温区；裂解炉(7)的炉管材料为不锈钢800H。7.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，气液分离罐(8)底部设有排空阀用以回收焦油。8.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，冷凝换热器(11)为列管式冷却器，内置若干根列管，外接低温循环水冷(13)；低温循环水冷(13)的控温范围为‑20～0℃。9.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置，其特征在于，气溶胶吸附管(12)内置砂芯用以除雾沫和气溶胶杂质；砂芯为160目。10.根据权利要求1所述的重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置的使用方法，其特征在于，包括步骤：S1、参考重油组分进行预热炉(6)、裂解炉(7)的温度设置；S2、待预热炉(6)、裂解炉(7)升温完毕后，开启水、重油进料，与此同时开启冷却水和冷凝换热器(11)，对产物进行逐级冷却分离；2CN114672344A权利要求书2/2页S3、待蒸汽裂解反应完毕后，暂停水、重油进料，依次从气液分离罐(8)、水洗箱(10)中回收反应副产焦油；裂解气流经气溶胶吸附管(12)后进行组分分析；S4、将水、重油进料分别换成去离子水、乙醇，清洗进料组件后接空气吹扫管路，最后换接氮气，吹扫管路，等待下一次重油裂解。3CN114672344A说明书1/5页一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法。背景技术[0002]低碳烯烃(即乙烯、