一种金属冶炼微钛处理工艺、装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114672614A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210352330.1C21C7/076(2006.01)(22)申请日2022.04.05(71)申请人江苏省镔鑫钢铁集团有限公司地址222199江苏省连云港市赣榆区柘汪镇响石村(72)发明人林德智林滔于原浩徐卫国周怀斌王映宏王辉周文君耿赛晓宋刚(74)专利代理机构北京中仟知识产权代理事务所(普通合伙)11825专利代理师刘洋(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图10页(54)发明名称一种金属冶炼微钛处理工艺、装置(57)摘要本发明涉及30MnSi的冶炼与轧制技术领域，具体为一种金属冶炼微钛处理工艺、装置，工艺如下：将原料供应装置直接定位到原料添加装置的上部，方便将各种冶炼原料导入储料分隔箱的内部；将钢水导入到生产炉体的内部，加入预熔精炼渣，接着进行渣洗操作，出钢时要求全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺；根据钢产品内部成分需求，按照硅铝钡钙→硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；进行精炼工艺；装置包括原料添加装置、导料装置、支撑装置和导向装置，导向装置的上端面螺纹滑动连接有用于支撑的支撑装置；本发明采用微钛处理与轧后在线热处理相配合，既改良了钢中残余的夹杂物，又细化晶粒，提高晶粒度，得到均匀的铁素体和珠光体组织。CN114672614ACN114672614A权利要求书1/1页1.一种金属冶炼微钛处理工艺，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：S1、将外部原料供应装置直接定位到原料添加装置(1)的上部，方便后续将各种冶炼原料导入储料分隔箱(12)的内部；S2、将钢水导入到生产炉体的内部，通过原料添加装置(1)加入预熔精炼渣，接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求钢包全程底吹氩气，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；S3、根据钢产品内部成分需求，按照硅铝钡钙→硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序通过原料添加装置(1)、导料装置(2)来添加合金料，其中硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.6～0.8kg/吨钢，钛铁加入量为0.3～0.6kg/吨钢；S4、进行连铸操作，中间包目标温度1510～1525℃，目标拉速2.2～2.5m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度70～90mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1050～1100℃，控制精轧机入口温度880～900℃，吐丝温度960～980℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼微钛处理工艺的装置，所述装置包括步骤S1～S3所使用的装置，其特征在于：包括原料添加装置(1)、导料装置(2)、支撑装置(3)和导向装置(4)。2CN114672614A说明书1/9页一种金属冶炼微钛处理工艺、装置技术领域[0001]本发明涉及30MnSi的冶炼与轧制技术领域，具体为一种金属冶炼微钛处理工艺、装置。背景技术[0002]30MnSi属于预应力钢棒用无扭控冷热轧盘条，一般应用于预应力管桩钢筋，可制成PC钢棒，主要用于建筑行业，是预应力混凝土管桩，主要用于工程基础中的主要钢材，具有强度高，省材料，使用方便，产品质量容易保证等优点，在建筑行业使用相当广泛。[0003]根据中国专利号CN201922496922.7，公开了一种应用在金属冶炼技术领域的金属冶炼装置，其包括底座；底座上设有炉体和驱动装置；炉体内设有空腔；炉体上设有与空腔连通的安装孔；空腔内设有滚筒；滚筒的一端面上设有可相对安装孔转动的功能盘；滚筒上设有搅拌块；滚筒上设有若干个通孔；滚筒内设有与通孔连通的第一通道，且第一通道一端延伸至滚筒的功能盘上；进气区内设有用于通入助燃气体的进气口；加热区内设有烧嘴；第一通道与进气口连通形成助燃通道；第一通道与烧嘴连通形成加热通道。即本申请给出了金属冶炼装置的构造，其有效的解决了解决了炉内温度不均匀和搅拌效率低的问题，且具有结构简单、便于维保和安装，适应性强便于推广的优点。[0004]根据中国专利号CN201310569832.0，本发明公开了一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是：首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿