一种含硫尾气回收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114684792A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202011638156.4(22)申请日2020.12.31(71)申请人宁波博汇化工科技股份有限公司地址315207浙江省宁波市镇海区宁波石化经济技术开发区泰兴路199号(72)发明人余佳杨小刚(74)专利代理机构浙江素豪律师事务所33248专利代理师吴志耀(51)Int.Cl.C01B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种含硫尾气回收装置(57)摘要本发明公开了一种含硫尾气回收装置，包括依次连接的进气管道、反应炉、硫冷凝器、捕集器和焚烧炉，捕集器和焚烧炉采用管道连接，捕集器用于把硫冷凝器中没有完全液化的气态硫进一步液化后储存，管道包括U型连接管道，U型连接管道包括第一竖向管道、第二竖向管道和横向管道，第二竖向管道和横向管道位于管道的下游位置，第二竖向管道和横向管道的连接处附近的设置有积硫处理装置，积硫处理装置包括集液槽和液硫罐，集液槽设置在管道的底部，集液槽用于把气体中的硫液化后进行暂时储存，液硫罐用于存储液态硫回收，其优点是避免了液态硫在U型管的底部堆积而导致堵塞排气管道。CN114684792ACN114684792A权利要求书1/1页1.一种含硫尾气回收装置，其特征在于包括依次连接的进气管道、反应炉、硫冷凝器、捕集器和焚烧炉，捕集器和焚烧炉采用管道连接，捕集器用于把硫冷凝器中没有完全液化的气态硫进一步液化后储存，管道包括U型连接管道，U型连接管道包括第一竖向管道、第二竖向管道和横向管道，第二竖向管道和横向管道位于管道的下游位置，第二竖向管道和横向管道的连接处附近的设置有积硫处理装置，积硫处理装置包括集液槽和液硫罐，集液槽设置在管道的底部，集液槽用于把气体中的硫液化后进行暂时储存，液硫罐用于存储液态硫回收。2.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的集液槽和液硫罐之间设置有第一积液竖向管道、第一积液横向管道、第二积液竖向管道、硫封器、第二积液横向管道；液化后的硫以及硫化物依次沿着集液槽、第一积液竖向管道、第一积液横向管道、第二积液竖向管道、硫封器、第二积液横向管道进入到液硫罐中。3.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的第一积液横向管道和第二积液横向管道以1‑3度向下倾斜。4.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的第一积液竖向管道、第一积液横向管道、第二积液竖向管道、硫封器、第二积液横向管道均采用双层管设计，包括外管和内管，外管和内管之间通入高温蒸汽，内管内流通液化后的硫以及硫化物。5.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的集液槽的外侧设置有加热腔体，高温蒸汽通入加热腔体内。6.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的集液槽连接高温蒸汽入口，高温蒸汽入口处连接蒸汽阀。7.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的第一积液竖向管道的初始段设置有第一夹套阀，第一积液横向管道末尾段设置有第二夹套阀，第一积液横向管道还设置有压力表。8.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的硫冷凝器还连接两个反应器，用于进一步使得含硫尾气转化成硫。9.根据权利要求1所述的一种含硫尾气回收装置，其特征在于所述的反应炉连接供热蒸汽给反应炉加热，提高硫的转化率。2CN114684792A说明书1/3页一种含硫尾气回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种马达领域，尤其是涉及一种含硫尾气回收装置。背景技术[0002]含硫尾气为化工领域中常见的一种尾气，主要包括二氧化硫、硫化氢和氨气等有害气体。尾气若其直接排入大气，则会造成大气污染。含硫尾气经过反应炉、硫冷凝器的处理后，仍然还有部分气化硫和其他硫化物，硫磺回收装置在硫冷凝器后一般设置捕集器捕捉过程气中的硫磺蒸汽，使其聚集成小液滴回收。该设备即可提高硫回收率也可减少硫蒸汽进入焚烧炉，降低尾气排放。目前使用较多的捕集器形式为丝网结构，其捕集效果在实际运行中存在捕集效果差的问题，无法搜集全部的气态硫。气态硫在后续管路的输送过程中因温度变低而部分液化。在管路的实际布局过程中，若采用直线管道，则液化硫沿着管道自流。若遇到障碍等必须采用U型管路的情形，气体硫会手冷变成液态硫并堆积在U型管的底部，尤其是底部的转角处会堆积大量的液态硫，造成管路的堵塞。为解决该问题，笔者重新设计过程气管线，在过程气管线上设置集液槽，靠液硫重力将积硫引流至硫封罐，保证运行稳定。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防止气体硫变成液态硫堆积在U型管道内的含硫尾气回收装置。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方