大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺及逆止器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686650A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210486100.4C21D9/00(2006.01)(22)申请日2022.05.06(71)申请人宁夏天地西北煤机有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口区工业园区(72)发明人杨杰冯宝忠张宇涵王占贵赵峰马国聪李志强张诚贺永锋(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103专利代理师张淼(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C23C8/22(2006.01)B65G23/26(2006.01)C21D6/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺及逆止器(57)摘要一种大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺及逆止器，该深层渗碳工艺包括排气、梯度渗碳、扩散、淬火、深冷处理、回火步骤；采用梯度递减碳浓度，及等温预冷淬火的深层渗碳热处理新工艺，实现强渗过程与扩散过程交替进行，有效控制炉内碳势，避免碳浓度过高造成表面形成炭黑阻止碳原子扩散，从而有效控制零件表面的碳浓度；同时有利于控制碳化物溶解的驱动力，不会引起碳化物急剧长大。本发明采用的工艺方法，既能保证碳原子的扩散，得到一定厚度的硬化层，也能避免渗碳层中出现大片的网状和块状碳化物，有效控制了渗碳层中碳化物中的形态。与常规工艺相比，缩短时间20%～30%；同时优化了碳化物形态，在渗层内获得合理的硬度梯度。CN114686650ACN114686650A权利要求书1/2页1.一种大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：包括如下步骤，S1、排气：将逆止器工件放入渗碳炉中，并将渗碳炉自室温加热至720℃～920℃，对渗碳炉进行排气处理；S2、梯度渗碳：将渗碳炉炉温保持在920±5℃，保温时间为40±2h，保证渗碳炉内碳势在0.9～1.2％CP内进行梯度调节；S3、扩散：控制渗碳炉温度降低至860±5℃，保温时间为24±2h，保证渗碳炉内碳势在0.86±0.02％CP范围内；S4、淬火：将渗碳炉温度控制在830±5℃，并对逆止器工件进行油淬处理，保温时间为1.5±0.2h；S5、深冷处理：将渗碳炉温度由室温状态，按照梯度冷却方式缓慢冷却至‑150～‑80℃，保温时间为6±0.2h；S6、回火：进行低温回火，将渗碳炉温度升至200±10℃，保温时间为4±0.5h；S7、将逆止器工件从渗碳炉内取出，并对逆止器工件进行空冷。2.根据权利要求1所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：所述排气步骤包括排气初期阶段、排气中期阶段，在排气初期阶段，先将渗碳炉温度自室温加热至730±10℃，然后向渗碳炉内滴入甲醇，在滴入甲醇时，继续保持渗碳炉升温，在渗碳炉温度升至910±10℃后，对渗碳炉保温2～3h，然后打开渗碳炉炉门，放入逆止器工件；在排气中期阶段，将渗碳炉温度升至830±10℃，然后向渗碳炉内滴入丙酮，在滴入甲醇时，继续保持渗碳炉升温，使渗碳炉温度再次升至910±10℃。3.根据权利要求1或2所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：所述梯度渗碳步骤包括强渗阶段、中强渗阶段、中渗阶段，在强渗阶段，渗碳炉炉温保持在920±5℃，保温时间为20±1h，渗碳炉内碳势为1.18～1.21％CP；在中强渗阶段，渗碳炉炉温保持在920±5℃，保温时间为10±0.5h，渗碳炉内碳势为1.09～1.11％％CP；在中渗阶段，渗碳炉炉温保持在920±5℃，保温时间为10±0.5h，渗碳炉内碳势为0.9％CP。4.根据权利要求3所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：所述扩散步骤中，先将渗碳炉温度控制在920±5℃，保温时间为18±1h，然后再将渗碳炉温度由920±5℃降至860±5℃，保温时间为6±1h，渗碳炉内碳势保持为0.86±0.02％CP。5.根据权利要求4所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：所述深冷处理步骤中，首先将渗碳炉温度由室温先缓慢冷却至‑80±2℃，保温时间为2±0.2h，再进一步将渗碳炉温度缓慢冷却至‑150±2℃，保温时间为4±0.2h。6.根据权利要求2所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：在排气初期阶段中，在渗碳炉内以180～200滴/min的速度滴入甲醇。7.根据权利要求6所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：在排气中期阶段中，在渗碳炉内以55～65滴/min的速度滴入丙酮。8.根据权利要求5所述的大型皮带机逆止器梯度递减式深层渗碳工艺，其特征在于：所2CN114686650A权利要求书2/2页述深冷处理步骤中，冷却速度始终保持