在电弧炉中搅拌液态金属的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114729781A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202080078178.1(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限(22)申请日2020.09.15公司11225专利代理师刘宪锋(30)优先权数据1020190000167902019.09.19IT(51)Int.Cl.F27B3/08(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2022.05.10(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IT2020/0502232020.09.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/053701EN2021.03.25(71)申请人达涅利机械设备股份公司地址意大利布特里奥(72)发明人达米亚诺.帕特里齐奥安德烈埃.科杜蒂保罗.布林罗曼诺.瑟兰尼古拉.加利亚尔迪权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称在电弧炉中搅拌液态金属的方法(57)摘要一种用于在连续装料的电弧炉(10)中电磁搅拌液态金属的方法，其中定位有沿第一电磁搅拌轴线(X1)的第一电磁场和沿第二电磁搅拌轴线(X2)的第二电磁场。CN114729781ACN114729781A权利要求书1/1页1.一种用于在连续装料的电弧炉(10)中电磁搅拌液态金属的方法，其中通过电磁搅拌器(23、24；123、124)产生至少一个沿第一电磁搅拌轴线(X1)的第一电磁场和至少一个沿第二电磁搅拌轴线(X2)的第二电磁场，其特征在于在炉周期的第一步骤中，所述第一电磁场和所述第二电磁场在液态金属(L)上产生具有彼此不一致的指向的混合力(F1、F2)，并且在炉周期的第二步骤中，所述电磁场在液态金属(L)上产生具有彼此一致的指向的力(F1、F2)，并且其特征在于所述第一步骤是装料步骤并且所述第二步骤是精炼步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤期间以及在所述精炼步骤期间，所述第一电磁搅拌轴线(X1)和所述第二电磁搅拌轴线(X2)相对于竖直中心平面(P)彼此平行，所述竖直中心平面(P)穿过电弧炉(10)的中心并穿过所述电弧炉(10)的出料孔(17)。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤期间，所述混合力(F1、F2)沿逆时针周边方向确定液态金属(L)流。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤期间，所述混合力(F1、F2)沿顺时针周边方向确定液态金属(L)流。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述精炼步骤期间，所述混合力(F1、F2)沿所述出料孔(17)的方向并且随后沿相反方向朝向所述电弧炉(10)的中心区域确定液态金属(L)流。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤和所述精炼步骤期间，控制单元(27)向电源装置(26)发送控制信号，所述电源装置(26)用第一电流为至少一个第一电磁搅拌器(23)供电，并且用第二电流为至少一个第二电磁搅拌器(24)供电，以根据所述步骤中的一个或另一个分别产生适当地定向的所述第一电磁场和所述第二电磁场。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述控制单元(27)从供给装置(13)接收与引入所述电弧炉(10)的金属炉料(25)的量成比例的装料信号，并将所述操作信号发送至所述电源装置(26)，使得所述第一电流和所述第二电流具有与引入的金属炉料(25)的所述量成比例的强度。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤和所述精炼步骤期间，所述第一电流和所述第二电流具有相同的强度。9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤和所述精炼步骤期间，所述第一电流和所述第二电流具有不同的强度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在所述至少一个装料步骤中，所述第一电流和第二电流具有比所述精炼步骤中的第一电流和第二电流更大的强度。2CN114729781A说明书1/7页在电弧炉中搅拌液态金属的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于在电弧炉中电磁搅拌液态金属的方法，其可用于以基本连续的装料熔化金属材料的处理中。背景技术[0002]用于熔化连续装料类型的金属材料的设备是已知的，其包括设置有至少一个容器或外壳的电弧炉，金属炉料在该容器或外壳内熔化。[0003]电弧炉还包括具有用于电极通道的孔的覆盖顶部，电极进入外壳以允许触发电弧，从而允许金属炉料熔化。顶部也有用于抽取烟气的孔，而在外壳的底部或侧面通常有用于放出液态金属的装置。[0004]电弧炉与供给金属材料的装置相关联，该装置可以是连续装料系统。[0005]连续装料类型的方案通常使用带有吊篮的装料系统在炉关闭的情况下执行第一次启动装料，以便在炉