一种高效再燃脱硝方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114717016A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210213520.5(22)申请日2022.03.04(71)申请人苏州仕净科技股份有限公司地址215137江苏省苏州市相城区太平街道金瑞路58号(72)发明人辛丰董仕宏吴倩倩何文(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257专利代理师苏张林(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B21/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高效再燃脱硝方法(57)摘要本发明涉及一种高效再燃脱硝方法，涉及脱硝技术领域。本发明所述的高效再燃脱硝方法，包括以下步骤，向立式管式炉通入煤炭燃烧气体后进行预热，后将生物质燃料与金属络合离子液体放入立式管式炉炉膛的主燃区进行加热反应。利用立式管式炉为脱硝反应装置模拟循环流化床锅炉再燃区脱硝技术，将生物质燃料及金属络合离子液体为脱硝催化剂，脱硝过程中生成的CH4为脱硝还原剂，实现了一种高效再燃脱硝技术。CN114717016ACN114717016A权利要求书1/1页1.一种高效再燃脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤，向立式管式炉通入煤炭燃烧气体后进行预热，后将生物质燃料与金属络合离子液体放入立式管式炉炉膛的主燃区进行加热反应。2.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述生物质燃料由市政污泥和木屑经压滤、干燥制得；所述污泥和木屑的质量比为5‑6：4‑5。3.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述生物质燃料的含水率低于30％。4.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述金属络合离子液体是氯化离子液体与活性金属盐的混合物。5.根据权利要求4所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述氯化离子液体为疏水性的氯化咪唑类离子液体、疏水性的氯化吡啶类离子液体或疏水性的氯化季鏻类离子液体。6.根据权利要求4所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述氯化离子液体与活性金属盐的摩尔比为1：0.8‑1。7.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述生物质燃料和金属络合离子液体的质量比为15‑18：2‑5。8.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述预热的温度为280‑320℃，预热的升温速率为18‑22℃/min。9.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述加热的温度为700‑830℃；加热的升温速率为27‑33℃/min。10.根据权利要求1所述的高效再燃脱硝方法，其特征在于，所述加热反应是在石英棉上进行的；所述石英棉的厚度为1‑2cm。2CN114717016A说明书1/5页一种高效再燃脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种高效再燃脱硝方法。背景技术[0002]由于煤炭占能源结构的重要部分，因此在未来的几十年里，消耗的主要能源仍以煤炭为主，煤炭资源的主要利用方式是直接燃烧，其在燃烧过程中会产生大量的污染物，氮氧化物是主要的污染物之一。其中，NO约占NOx总量的90％以上，其他NOx仅占5‑10％。NOx是形成酸雨的重要因子，也是形成光化学污染和超细颗粒(PM2.5)的重要前驱体之一，同时也会与臭氧发生反应，破坏臭氧层。因此，控制NOx的排放对改善大气环境着有重要的科学意义。[0003]目前主流的燃煤锅炉NOx控制技术有：低氮燃烧技术、烟气净化技术和再燃脱硝技术。低氮燃烧技术的初始投资和维护成本低，不需要催化剂和还原剂，但脱硝效率较低(30‑50％)，且其脱硝效率随锅炉负荷变化大。烟气净化技术常用的有选择性非催化还原脱硝法(SNCR)和选择性催化还原脱硝法(SCR)：SNCR技术初始投资和运行成本低，但脱硝效率低，一般为30‑60％，且当氨氮比较高时存在氨泄露现象。选择性催化还原脱硝法(SCR)的脱硝效率可达(80‑95％)，但是初始投资成本高，需要定期更换催化剂，运行成本高，催化剂也容易将SO2氧化成SO3造成腐蚀。再燃脱硝技术的脱硝效率为40‑65％，初始投资和运行成本低，对锅炉改动小，且能获得较高脱硝效率。相比于高脱硝效率的SCR，再燃脱硝技术除了控制成本低之外，无需定期更换催化剂，没有催化剂后处理问题等。[0004]目前应用最广泛的脱硝技术是选择性催化还原脱硝法NH3‑SCR，但由于工业锅炉中的环境和反应气体复杂，因此，在运用NH3‑SCR进行脱硝时会有很多副反应的发生。在真实烟气中不可避免会有水蒸气、O2和SO2等气体，这些气体会在NH3‑SCR脱硝过程中发生化学反应生成硫酸、硫酸铵以及硫酸氢铵等具有腐蚀性的物质，这会严重腐蚀脱硝设备和附件，不利于脱