一种水泥生产用的高温预热处理装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114739188A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210420254.3(22)申请日2022.04.20(71)申请人杭州山亚南方水泥有限公司地址310000浙江省杭州市富阳区渌渚镇上港码头(72)发明人石珍明(74)专利代理机构北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙)11461专利代理师王明珍(51)Int.Cl.F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种水泥生产用的高温预热处理装置(57)摘要本发明属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；还包括SP余热炉、通过管道与所述SP余热炉连通的SCR脱硝炉、通过管道与所述SCR脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。在窑尾五级旋风预热器系统增加使用高温预热除尘器，废气全部经新型高温预热除尘器进行加热，并且收集的粉尘物料直接进入预热器系统，因此其可以排出洁净(粉尘浓度20mg/Nm3)废气。CN114739188ACN114739188A权利要求书1/1页1.一种水泥生产用的高温预热处理装置，包括冷却机、与所述冷却机连接的回转窑、与所述回转窑连接的分解炉以及与所述分解炉连接的预热组件，其中待加工的水泥物料依次通过预热组件、分解炉、回转窑以及冷却机；其特征在于，还包括SP余热炉、通过管道与所述SP余热炉连通的SCR脱硝炉、通过管道与所述SCR脱硝炉连接的高温预热除尘器，所述高温预热除尘器通过管道与所述预热组件相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述预热组件包括旋风筒C1、通过风管所述旋风筒C1相连通的旋风筒C2、通过风管与所述旋风筒C2相连通旋风筒C3、通过风管与所述旋风筒C3相连通旋风筒C4以及通过风管与所述旋风筒C4相连通旋风筒C5，其中所述高温预热除尘器通过风管与所述旋风筒C1连通。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述预热组件为至少两组。4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述高温预热除尘器通过回料管与所述旋风筒C2连通。5.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述旋风筒C4通过风管与所述分解炉连通。6.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述高温预热除尘器包括壳体、设置于所述外壳内的除尘过滤组件、设置于所述壳体内的高温预热组件。7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述过滤组件为设置于所述壳体内的不锈钢材质的除尘袋。8.根据权利要求6所述的一种水泥生产用的高温预热处理装置，其特征在于，所述过滤组件为设置于所述壳体内的陶瓷收尘管。2CN114739188A说明书1/3页一种水泥生产用的高温预热处理装置技术领域[0001]本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用的高温预热处理装置。背景技术[0002]目前在运行的新型干法窑水泥熟料生产线一般采用五级旋风预热器窑外分解系统。为了进一步节能降耗，目前新设计的生产线已采用六级悬浮预热器系统来增加热交换效率，降低废气出口温度。对传统的五级旋风预热器，要进提高换热效率，一般的改造思路是再增加一级预热器系统，由五级旋风预热器改造为六级旋风预热器。[0003]水泥窑预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及碳酸盐分解。五级悬浮预热器为五级预热单元串联而成的气固逆流换热设施，由上而下分别称为C1到C5级预热器。常温生料粉进入C1‑C2下料管后进入预热器旋风筒中，生料与高温热气在悬浮状态下进行热交换。生料粉通过逐级换热加热后进入分解炉，完成碳酸盐的分解，废气通过逐级换热降低温度由C1排出，温度从880℃左右降低到300‑380℃之间。但是目前已有的水泥生产过程中存在对水泥原料进行加热时存在以下缺陷：[0004]1、传统的水泥新型干法窑生产五级悬浮预热器系统，最上一级预热器C1的出口废气温度一般在300‑380℃之间、熟料烧成的标准煤耗在100‑115公斤/吨熟料之间；但是现有的预热器C1的收尘效率在93％左右，还有7％的生料粉经废气管道，经余热发电锅炉沉降、窑尾袋收尘器收集后回到生料系统循环使用，但这部分生料粉的温度已从300多度降到常温，再进入循环使用时温度需再加热到300多度，这就有280℃以上的热量损失，其因为大