一种块矿烘干生产辅料循环利用的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114739158A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210426709.2(22)申请日2022.04.22(71)申请人山东钢铁集团永锋临港有限公司地址276624山东省临沂市临港经济开发区坪上镇中兴商务企业发展中心(72)发明人高友张英(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师姚蕴(51)Int.Cl.F26B25/00(2006.01)F26B25/22(2006.01)F27B21/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种块矿烘干生产辅料循环利用的方法(57)摘要本发明公开了一种块矿烘干生产辅料循环利用的方法，所述方法具体如下：第一步，建立循环系统，第二步，生产辅料循环，所述生产辅料循环过程如下：a、烘干除尘和除尘料暂存，b、块矿筛分和除尘料暂存，c、高炉供料，d、烧结系统供料，烘干除尘灰和烘干返粉，在混匀配料中进行配加，本发明的块矿烘干生产辅料循环利用的方法，能够降低返粉和除尘灰倒运时产生的倒运费用，降低车辆使用率，保障现场环境卫生清洁，降低员工劳动强度，同时，运行时采用间隙性吸粉除尘和烘干筛分除尘联动，能够实现除尘的自动开启和关闭，节能效果好，另外，能够根据返粉和除尘灰产生量随时更改配料配比，使辅料得到有效利用同时保证混匀配料成分更加稳定。CN114739158ACN114739158A权利要求书1/2页1.一种块矿烘干生产辅料循环利用的方法，其特征在于：所述方法具体如下：第一步，建立循环系统，所述循环系统结构包括块矿烘干系统，所述块矿烘干系统上设置有除尘管，所述除尘管接入到块矿烘干除尘器，所述块矿烘干除尘器外排端通过气力输送系统接入到除尘灰仓，所述块矿烘干系统烘干出料端通过封闭输送系统连接到筛分系统，所述封闭式的筛分系统顶端设置有筛分环境除尘系统，所述筛分环境除尘系统输出端接入到除尘灰仓；所述筛分系统筛上端块矿成品仓，所述筛分系统筛下端接入到筛后粉仓；所述块矿成品仓接入到高炉供料系统，所述除尘灰仓和筛后粉仓分别通过计量系统接入到物料输送系统；所述物料输送系统接入到混匀料棚；所述混匀料棚输出端接入到烧结系统；第二步，生产辅料循环，所述生产辅料循环过程如下：a、烘干除尘和除尘料暂存，将块矿送入到块矿烘干系统，并开启块矿烘干除尘器，将烘干过程产生的灰尘通过气力输送系统送入到除尘灰仓暂存；b、块矿筛分和除尘料暂存，完成烘干的块矿，通过封闭输送系统送入到筛分系统，筛分时，开启筛分环境除尘系统，筛分环境除尘系统将筛分灰尘送入到除尘灰仓；完成筛分的块矿分别送入到块矿成品仓和筛后粉仓；c、高炉供料，块矿成品仓内的块矿通过高炉供料系统送入到高炉；d、烧结系统供料，除尘灰仓和筛后粉仓分别根据烧结要求，将粉料送入到计量系统进行计量配料，各自完成计量后，通过物料输送系统将混合粉料送入到混匀料棚，通过混匀料棚充分混合后，给烧结系统机械能供料；块矿烘干系统烘干过程中，对烘前烘后的块矿进行水分测试，水分在10%以上时，烘干机炉膛温度控制在700℃以上，水分在6%~9%时烘干机炉膛温度控制在450℃~500℃，所述计量系统计量时，将除尘灰仓内的烘干除尘灰和筛后粉仓内的烘干返粉，在混匀配料中进行配加，根据不同块矿中产生的返粉和除尘灰成分的不同，调整配料结构，根据返粉和除尘灰产生量随时更改配料配比，返粉配比比例控制在总量的4~6%，除尘灰配比比例控制在总量的1~3%。2.根据权利要求1所述的块矿烘干生产辅料循环利用的方法，其特征在于：所述块矿烘干系统和气力输送系统联动，所述筛分系统和筛分环境除尘系统联动，其具体为：将块矿烘干系统和筛分系统各自的停机信号分别接入到一延时停止模块；两所述延时停止模块各自接入到气力输灰系统的停机触发端和筛分环境除尘系统的停机触发端；所述块矿烘干系统的开机信号接入到气力输灰系统的开机触发端；所述筛分系统的开机信号接入到筛分环境除尘系统的开机触发端；当块矿烘干系统或筛分系统停机后，停机信号触发延时停止模块，延时停止模块延时时间到，给气力输灰系统或筛分环境除尘系统的停机触发端发出触发信号，气力输灰系统或筛分环境除尘系统停机，块矿烘干系统或筛分环境除尘系统重新开机，开机信号向气力输灰系统或筛分环境除尘系统的开机触发端发送信号，气力输灰系统或筛分环境除尘系统被触发重新开机。3.根据权利要求2所述的块矿烘干生产辅料循环利用的方法，其特征在于：所述延时停止模块其时间阈值可手工设定。4.根据权利要求1或2所述的块矿烘干生产辅料循环利用的方法，其特征在于：所述气力输灰系统为间歇性工作，设置时，根据气力输灰要求，设定每一次输灰的持续时间阈值，2CN114739