一种脱硫废水零排放系统及其工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114748987A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210168434.7B03C3/34(2006.01)(22)申请日2022.02.23C02F9/04(2006.01)C02F103/18(2006.01)(71)申请人广东红海湾发电有限公司地址516623广东省汕尾市红海湾经济开发区白沙湖畔(72)发明人于航郑扬帆余子炎杜志坚张富峰张冬雪(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100专利代理师吴泽燊(51)Int.Cl.B01D53/26(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种脱硫废水零排放系统及其工艺(57)摘要本发明涉及一种脱硫废水零排放系统及其工艺，涉及废水处理领域。该系统包括：锅炉，设有省煤器；除尘器，通过管道与省煤器连通，且设有第一出口和第二出口，第一出口通过管道与第一灰库连通；脱硝装置，通过管道与除尘器的第二出口连通，且设有第三出口和第四出口，第三出口通过旁路烟道与空预器连通；以及烟气干燥塔，通过管道与第四出口连通，且设有放灰口和第五出口，放灰口通过管道与第二灰库连通，第五出口通过管道与调节水泵连通。该系统通过在锅炉省煤器出口至脱硝装置进口前设置高温电除尘装置，提前收集锅炉产生的高温烟气中的粉尘，进而使烟气干燥后产生的高氯灰大大减少，达到减少固废物产量的技术效果。CN114748987ACN114748987A权利要求书1/2页1.一种脱硫废水零排放系统，其特征在于，该系统包括：锅炉，该锅炉设有省煤器；除尘器，该除尘器通过管道与所述省煤器连通，所述除尘器设有第一出口和第二出口，所述第一出口通过管道与第一灰库连通；脱硝装置，该脱硝装置通过管道与所述除尘器的第二出口连通，所述脱硝装置设有第三出口和第四出口，所述第三出口通过旁路烟道与空预器连通；以及烟气干燥塔，该烟气干燥塔通过管道与所述第四出口连通，所述烟气干燥塔设有放灰口和第五出口，所述放灰口通过管道与第二灰库连通，所述第五出口通过管道与调节水泵连通。2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述烟气干燥塔的锥段夹角为55°‑65°。3.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述放灰口设于所述烟气干燥塔的底部。4.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述除尘器为高温电除尘器。5.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述脱硫废水零排放系统还包括调节水箱、净水池、沉淀池、絮凝槽、反应槽、中和槽、提升泵、调节曝气池、废水泵、废水箱、真空皮带脱水机、石膏排出泵、MGGH降温段、引风机、吸收塔、MGGH升温段、烟囱；所述调节水泵与所述调节水箱连通，所述调节水箱与所述净水池连通，所述净水池与所述沉淀池连通，所述沉淀池依次与所述絮凝槽、所述反应槽和所述中和槽连通，所述中和槽与所述提升泵连通，所述提升泵与所述调节曝气池连通，所述调节曝气池与所述废水泵连通，所述废水泵与所述废水箱连通，所述废水箱与所述真空皮带脱水机连通，所述真空皮带脱水机与所述石膏排出泵连通，所述石膏排出泵与所述吸收塔连通；所述空预器与所述MGGH降温段连通，所述MGGH降温段与所述引风机连通，所述引风机与所述吸收塔连通；所述吸收塔与所述MGGH升温段连通，所述MGGH升温段与所述烟囱连通。6.一种脱硫废水零排放工艺，其特征在于，采用权利要求1‑5中任一项所述的脱硫废水零排放系统，该脱硫废水零排放工艺包括以下步骤：火力发电：煤在所述锅炉中燃烧发电，形成第一烟气；高温除尘：将所述第一烟气通过所述省煤器送入所述除尘器，进行第一除尘，得到粉煤灰和第二烟气，将所述粉煤灰通过所述第一出口送入所述第一灰库，且将所述第二烟气通过所述第二出口送入所述脱硝装置；脱硝：所述第二烟气在所述脱硝装置中进行脱硝处理，得到第三烟气，将所述第三烟气按预定量通过所述第四出口送入所述烟气干燥塔，剩余的第三烟气通过所述第三出口送入所述空预器；烟气干燥：所述第三烟气在所述烟气干燥塔中进行水分蒸干，得到粉尘和水蒸气，将所述粉尘通过所述放灰口排入所述第二灰库，且将所述水蒸气通过所述第五出口送入所述调节水泵经后续处理后排放。7.根据权利要求6所述的脱硫废水零排放工艺，其特征在于，所述第一烟气的温度为300‑450℃。2CN114748987A权利要求书2/2页8.根据权利要求6所述的脱硫废水零排放工艺，其特征在于，所述第二烟气的粉尘含量为所述第一烟气的粉尘含量的0.04％‑0.06％。9.根据权利要求6所述的脱硫废水零排放工艺，其特征在于，所述除尘器的除尘