液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114749751A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210297740.0(22)申请日2022.03.25(71)申请人常州井芯半导体设备有限公司地址213000江苏省常州市武进区常武中路18-67号中国以色列常州创新园10#号厂房7层701-36(72)发明人张曹(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105专利代理师于雅洁(51)Int.Cl.B23K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法(57)摘要本申请提供一种液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法，涉及锡炉技术领域。该喷流锡炉包括第一锡槽、第二锡槽、第三锡槽、第一流道、第二流道和送液机构。第二锡槽设置于第一锡槽内，第二锡槽的上侧通过第一流道与第一锡槽连通，第二锡槽的下侧通过第二流道与第一锡槽可开闭地连通，第二锡槽内的锡液能够通过第二流道溢出至第一锡槽内，第三锡槽设置于第二锡槽内，第三锡槽的高度低于第二锡槽的高度，第三锡槽的开口作为浸锡口。送液机构用于通过第一流道将第一锡槽的锡液递送至第二锡槽。本申请的液面高度精确可控的喷流锡炉，配合相应的液面高度控制方法使得第三锡槽内的锡液高度可以被精确控制到保持一致，能够有效保障浸锡的质量。CN114749751ACN114749751A权利要求书1/1页1.一种液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，包括：第一锡槽、第二锡槽、第三锡槽、第一流道、第二流道和送液机构；所述第二锡槽设置于所述第一锡槽内，所述第二锡槽的上侧通过所述第一流道与所述第一锡槽连通，所述第二锡槽的下侧通过所述第二流道与所述第一锡槽可开闭地连通，所述第二锡槽内的锡液能够通过所述第二流道溢出至所述第一锡槽内，所述第三锡槽设置于所述第二锡槽内，所述第三锡槽的高度低于所述第二锡槽的高度，所述第三锡槽的开口作为浸锡口；所述送液机构用于通过所述第一流道将所述第一锡槽的锡液递送至所述第二锡槽。2.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道的进液口位于所述第一锡槽的底部。3.根据权利要求2所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道内设有过滤件。4.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道的出液口位于所述第二锡槽上方且在竖直方向的投影处于所述第三锡槽外侧。5.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第二锡槽的下侧具有横向延伸的延展部，所述延展部开设有漏孔，所述漏孔被配置为所述第二流道。6.根据权利要求5所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述液面高度精确可控的喷流锡炉具有堵杆，所述堵杆用于封堵所述漏孔，所述堵杆与所述漏孔配合时，所述第二锡槽内的锡液不流入所述第一锡槽；所述堵杆与所述漏孔解除配合时，所述第二锡槽内的锡液能够溢出至所述第一锡槽内。7.根据权利要求5所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述漏孔的上开口面积大于下开口面积。8.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述送液机构包括电机和叶轮，所述叶轮位于所述第一流道的进液口所在处。9.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述液面高度精确可控的喷流锡炉还包括超声波振动头，所述超声波振动头设置于所述第三锡槽内。10.一种液面高度控制方法，其特征在于，通过权利要求1‑9任一项所述的液面高度精确可控的喷流锡炉来控制浸锡口的锡液高度一致，该方法包括：封闭第二流道；送液机构将第一锡槽内的锡液递送至第二锡槽；送液机构持续送液，直至锡液将第三锡槽浸没；送液机构停止工作，并开启第二流道，使得第二锡槽内的液面低于第三锡槽的高度。2CN114749751A说明书1/6页液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法技术领域[0001]本申请涉及锡炉技术领域，具体涉及一种液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法。背景技术[0002]喷流锡炉一般使用电机带动叶轮转动，实现锡液的喷流，但锡液的高度往往中间高，四周低，这是由于锡泵与浸锡的锡液口往往是集成在一起的。这对于锡液高度要求较高的情形是很难适用的。因此，如何实现锡液高度在整个喷流口完全一致，是个挑战。发明内容[0003]本申请的目的在于提供一种液面高度精确可控的喷流锡炉，其能够使得浸锡口的锡液高度完全一致，满足浸锡需求。[0004]本申请的另外一个目的在于提供一种液面高度控制方法，其能够通过上述液面高度精确可控的喷流锡炉控制浸锡口的锡液高度保持一致。[0005]本申请的实施例是这样实现的：[0006]本申请的实施例提供了一种液面高度精确可控的