机床铸铁件材质及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752739A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210441032.X(22)申请日2022.04.25(71)申请人浙江杭机铸造有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市姚江镇共青路(72)发明人方毅王海君(74)专利代理机构杭州鼎乎专利代理事务所(普通合伙)33377专利代理师黄勇(51)Int.Cl.C21D5/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称机床铸铁件材质及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种机床铸铁件材质及其生产工艺，涉及铸铁件技术领域。本发明包括质量份数60‑70份的回炉料、20‑40份的废钢、10‑30份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：2.6‑3.2％，Si：3.8‑4.2％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.03‑0.05％，余量为Fe。本发明通过采用高纯生铁、废钢和回炉料为原料，便于控制炉料中微量元素的总含量，进而通过微量元素含量总和的降低避免了凝固时的各种干扰，通过Mn含量的降低，Ti含量的大幅降低，且加入球化剂使得本发明中球化率达到二级以上，即90％以上。CN114752739ACN114752739A权利要求书1/1页1.一种机床铸铁件材质，其特征在于，包括：质量份数60‑70份的回炉料、20‑40份的废钢、10‑30份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：2.6‑3.2％，Si：3.8‑4.2％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.03‑0.05％，余量为Fe。2.如权利要求1所述的一种机床铸铁件材及其生产工艺，其特征在于，质量份数60份的回炉料、40份的废钢、10份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：2.6％，Si：3.8％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.03％，余量为Fe。3.如权利要求1所述的一种机床铸铁件材质，其特征在于，质量份数70份的回炉料、20份的废钢、30份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：3.2％，Si：4.2％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.05％，余量为Fe。4.如权利要求1所述的一种机床铸铁件材质，其特征在于，质量份数65份的回炉料、30份的废钢、30份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：2.8％，Si：4％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.04％，余量为Fe。5.如权利要求1所述的一种机床铸铁件材质，其特征在于，质量份数60份的回炉料、20份的废钢、30份的生铁；铸铁件材质的质量成分包括：C：3.2％，Si：4.2％，Mn≤0.17％，P≤0.026％，S≤0.013％，Ti≤0.026％，其它杂质总含量≤0.05％，余量为Fe。6.一种机床铸铁件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，炉料选配：按照生铁、回炉料和废钢依次加入熔炼炉中；步骤2，熔炼：采用中频感应电炉熔炼得原铁水，出炉温度1540‑1550℃；步骤3，选用的ZFCR‑6做球化剂，选用75Si‑Fe与Si‑Be做底硅孕育剂，在出炉温度下球化、孕育，得球化后的铁水；步骤4，浇注随流孕育：选用钡硅做孕育剂；步骤5，检测强化：采用钢水取样器取出铁水，并通过在线超声波检测仪检测球化率在二级以上；步骤6，强化0.5‑2小时后开箱。7.如权利要求6所述的一种机床铸铁件生产工艺，其特征在于，步骤1中采用高纯生铁、低Mn低P低S废钢和回炉料为炉料。8.如权利要求6所述的一种机床铸铁件生产工艺，其特征在于，步骤3中ZFCR‑6的加入量为0.9‑1.1％，75Si‑Fe的加入量为0.6‑0.8％，Si‑Be的加入量为0.2‑0.4％。9.如权利要求6所述的一种机床铸铁件生产工艺，其特征在于，步骤4中钡硅的加入量为0.07‑0.09％。10.如权利要求6所述的一种机床铸铁件生产工艺，其特征在于，步骤3中将球化剂和底硅孕育剂设置在高纯生铁盒中。2CN114752739A说明书1/4页机床铸铁件材质及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于铸铁件技术领域，特别是涉及一种机床铸铁件材质及其生产工艺。背景技术[0002]球墨铸铁通过球化和孕育处理、石墨形态呈球状的铸铁，其有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，按照形态不同，球墨铸铁中的包含：一、铁素体具有体心立方晶格，是碳溶于α‑F