一种热轧层流冷却辊的修复方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799420A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210538567.9B23P15/00(2006.01)(22)申请日2022.05.17C21D1/09(2006.01)(71)申请人泰尔（安徽）工业科技服务有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区红旗南路18号1楼(72)发明人娄家佳黄东保董振启吴松徐诚龙马强谭李雯王星(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138专利代理师阮爱农(51)Int.Cl.B23K9/16(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K35/24(2006.01)B23P6/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热轧层流冷却辊的修复方法(57)摘要本发明公开了一种热轧层流冷却辊的修复方法，它包括以下步骤：①粗车：去除辊面疲劳层；②检验：检测辊面直径及硬度，并进行渗透探伤；③气保焊：对层流冷却辊进行焊前预热，预热温度250～300℃；对预热好的辊子进行堆焊；④退火热处理：将堆焊好的辊子放入加热炉中，以80～100℃/h的升温速率进行加热，加热到500～550℃，保温4～6h，然后随炉冷却至150℃以下出炉空冷；⑤半精车：按照辊子成品直径，单边预留0.1mm余量进行车削；⑥激光淬火：对半精车后的辊面进行激光淬火；⑦精磨：按照图纸要求的层流冷却辊的尺寸及表面粗糙度，对淬火后的辊面进行磨削；⑧终检：对磨削后的成品辊子进行检验。本发明方法使修复后的层流冷却辊耐磨损、耐冲击、耐腐蚀性能均较好，且工艺简单、生产成本低廉。CN114799420ACN114799420A权利要求书1/2页1.一种热轧层流冷却辊的修复方法，它包括以下步骤：①粗车：去除辊面疲劳层，车削尺寸根据粗车后辊面硬度而定，当辊面硬度低于30HRC时停止车削；②检验：检测辊面直径及硬度，并进行渗透探伤，确保疲劳层去除干净且没有裂纹等缺陷；③气保焊：对层流冷却辊进行焊前预热，预热温度250～300℃；对预热好的辊子进行堆焊；④退火热处理：将堆焊好的辊子放入加热炉中，以80～100℃/h的升温速率进行加热，加热到500～550℃，保温4～6h，然后随炉冷却至150℃以下出炉空冷；⑤半精车：按照辊子成品直径，单边预留0.1mm余量进行车削；⑥激光淬火：对半精车后的辊面进行激光淬火；⑦精磨：按照图纸要求的层流冷却辊的尺寸及表面粗糙度，对淬火后的辊面进行磨削；⑧终检：对磨削后的成品辊子进行检验。2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤③气保焊中：预热方式可以是火焰加热，也可以是加热炉加热。3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤③气保焊中：根据辊子成品直径与粗车后辊子的直径之间的差值，确定堆焊层总厚度，进而确定堆焊的层数。4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤③气保焊中：焊丝为铁基合金，其化学成分及质量百分比为：12～15％Cr、1～2％Mo、1～2％Ni、0.5～1.0％Mn、0.40～0.50％C、余量为Fe。5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤③气保焊中：堆焊的工艺参数为：电流220‑280A、电压22‑28V、移动速度450‑650mm/min、气流量10‑15L/min、层间温度200‑300℃、单层厚度2.5‑4mm。6.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤⑥激光淬火：淬火的工艺参数为：矩形光斑尺寸3.7×19mm，激光功率4.0～5.5kW，扫描速度20～35mm/s，搭接率3％～6％。7.根据权利要求1所述的修复方法，其特征是：步骤⑥激光淬火：激光淬火层的层深为0.8～1.2mm。8.当层流辊辊身尺寸为基体材质为45钢，原始硬化层为喷焊Ni60自熔合金，修复方法包括以下步骤：①粗车：去除辊面疲劳层，当硬度低于30HRC时停止车削；②检验：车削后实际辊面尺寸为φ296.9mm，渗透探伤辊面无缺陷；③气保焊：采用火焰加热的方式进行焊前预热，预热温度300℃；堆焊层厚度为3.5mm；焊丝的化学成分及质量百分比为：15％Cr、2％Mo、2％Ni、0.8％Mn、0.45％C、余量为Fe；焊接的工艺参数为：电流270A、电压27V、移动速度600mm/min、气流量12L/min、层间温度250℃、单层厚度3.5mm。④退火热处理：将堆焊好的辊子放入加热炉中，以100℃/h的升温速率进行加热，加热到550℃，保温4h；然后随炉冷却至150℃以下出炉空冷；⑤半精车：将辊子外圆车削至2CN114799420A权利要求书2/2页⑥激光淬火：对车削后的辊面进行激光淬火，工艺参数为：矩形光斑尺寸3.7×19mm，激光功率5.5kW，扫描速度30mm