一种铝型材冶炼炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114857931A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210571330.0(22)申请日2022.05.24(71)申请人田壮壮地址325000浙江省温州市龙湾区永中路与永中西路交汇处附近东永宏锦园3栋1701室(72)发明人田壮壮徐泽南(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝型材冶炼炉(57)摘要本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉，包括炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的下端固定连接有电机，还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在炉体的下端内部，所述液压伸缩杆与电机的输出端相连接，为炉体内壁残留铝液的去除提供动力；活塞，所述活塞设置在炉体的内部，且与炉体的内壁滑动密封连接，用于去除炉体内壁的残留铝液；所述液压伸缩杆的上端贯穿炉体与活塞的下端相接，解决了铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，铝液和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能会导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加的问题。CN114857931ACN114857931A权利要求书1/1页1.一种铝型材冶炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的下端设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)的下端固定连接有电机(3)，其特征在于：还包括：液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)设置在炉体(1)的下端内部，所述液压伸缩杆(4)与电机(3)的输出端相连接，为炉体(1)内壁残留铝液的去除提供动力；活塞(5)，所述活塞(5)设置在炉体(1)的内部，且与炉体(1)的内壁滑动密封连接，用于去除炉体(1)内壁的残留铝液；所述液压伸缩杆(4)的上端贯穿炉体(1)与活塞(5)的下端相接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁设置有环形加热装置(6)，所述环形加热装置(6)在炉体(1)侧壁竖直方向上等距分布；所述炉体(1)侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁设置有通电块(8)，所述通电块(8)远离环形加热装置(6)的一端设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别连接通电块(8)和凹槽的内壁；所述通电块(8)与环形加热装置(6)相接触使得环形加热装置(6)正常工作。3.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的下端开设有内槽；所述炉体(1)内还包括；螺旋盘(9)，所述螺旋盘(9)位于内槽内部，所述螺旋盘(9)的内壁与液压伸缩杆(4)固定连接；滑槽(10)，所述滑槽(10)开设于炉体(1)的侧壁，所述滑槽(10)的下端延伸至支撑腿(2)的内部；螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)设置在滑槽(10)的内部，所述螺旋杆(11)与滑槽(10)滑动连接；所述螺旋盘(9)与螺旋杆(11)啮合，实现螺旋盘(9)的转动能够带动螺旋杆(11)上下运动。4.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述通电块(8)与环形加热装置(6)的连接位置处于滑槽(10)内部。5.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述通电块(8)靠近环形加热装置(6)的一端设置为半球形。6.根据权利要求3所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述螺旋杆(11)的上端开设有斜面，所诉螺旋杆(11)的顶端也设置为圆弧形。7.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的上端设置有过滤网(12)。8.根据权利要求7所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述过滤网(12)的上端设置有炉盖(13)。9.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述活塞(5)的下端设置有隔热层。10.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：通过控制柜控制，使得活塞(5)的顶端始终与螺旋杆(11)的顶端处于同一水平面上。2CN114857931A说明书1/5页一种铝型材冶炼炉技术领域[0001]本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉。背景技术[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe203)或磁铁矿(Fe304)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氧作还原剂。现如今越来越多的铝型材加工厂也用上了冶炼炉，根据使用需求对铝型材进行冶炼。[0003]现有大多数的铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，积碳和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不