一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114853312A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210593006.9(51)Int.Cl.(22)申请日2022.05.27C02F11/13(2019.01)C02F11/02(2006.01)(71)申请人光大环境科技（中国）有限公司B01D53/02(2006.01)地址210000江苏省南京市江宁区苏源大B01J20/34(2006.01)道19号九龙湖国际企业总部园B3座F23G7/00(2006.01)申请人光大环保技术研究院（南京）有限公F23G5/46(2006.01)司光大环保技术研究院（深圳）有限公司(72)发明人茹晋波李小乐朱传强孙亭亭谢兴旺(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师石艳红权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统及方法(57)摘要本发明提供一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统及方法，利用活性炭制备产生的可燃气作为辅助燃料，与干化后的污泥一同焚烧，利用焚烧后的高温烟气同时为活性炭制备的烘干过程、碳化过程及活化过程供热，并且利用余热锅炉与高温烟气换热产生的蒸汽作为污泥干化热源及活性炭活化的活化剂。该系统实现了活性炭制备与污泥焚烧的多过程深层次的耦合。将污泥储仓抽气及干化机尾气送入焚烧炉焚烧，实现了污泥臭气的无害化处理。污泥成分复杂，燃烧烟气中含有重金属，二噁英等有害物质，烟气净化过程中可利用系统所生产的活性炭进行吸附净化，多余活性炭可外销盈利。CN114853312ACN114853312A权利要求书1/2页1.一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：包括污泥储仓（1）、污泥干化机（2）、污泥焚烧炉（3）、余热锅炉（5）、冷凝换热器（9）、空气预热器（10）、高温空气预热器（4）、蒸汽管道（13）、空气管道（14）、烟气管道（15）、热解气管道（16）、烘干炉（6）、碳化炉（7）、活化炉（8）和原料仓（12）；污泥储仓（1）、污泥干化机（2）和污泥焚烧炉（3）依次通过运输设备连接；原料仓（12）、烘干炉（6）、碳化炉（7）和活化炉（8）通过运输设备依次连接；余热锅炉（5）、污泥干化机（2）和污泥储仓（1）依次通过蒸汽管道（13）连接，污泥储仓（1）与余热锅炉（5）之间还通过蒸汽管道（13）直接连接，余热锅炉（5）与活化炉（8）通过蒸汽管道（13）连接；污泥储仓（1）和污泥干化机（2）通过空气管道（14）共同连接于冷凝换热器（9）的进气口，冷凝换热器（9）的出气口、空气预热器（10）、高温空气预热器（4）和污泥焚烧炉（3）的进气口依次通过空气管道（14）连接；污泥焚烧炉（3）的出气口分别与高温空气预热器（4）的进气口、碳化炉（7）的进气口和活化炉（8）的进气口通过烟气管道（15）连接；高温空气预热器（4）的出气口、碳化炉（7）的出气口和活化炉（8）的出气口通过烟气管道（15）共同连接于余热锅炉（5）的进气口，余热锅炉（5）的出气口分别通过烟气管道（15）连接烘干炉（6）和烟气排出口，烘干炉（6）的出气口与烟气排出口通过烟气管道（15）连接；活化炉（8）和碳化炉（7）通过热解气管道（16）共同连接于空气预热器（10）上，且空气预热器（10）与污泥焚烧炉（3）通过热解气管道（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：碳化炉（7）和活化炉（8）采用外热式回转炉。3.根据权利要求2所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：烘干炉（6）采用内热式回转炉。4.根据权利要求2所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：还包括烟气净化装置（11），余热锅炉（5）的出气口和烘干炉（6）的出气口共同连接于烟气净化装置（11）上。5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：还包括4台风机，风机分别设置于空气预热器（10）与高温空气预热器（4）之间的空气管道（14）上；余热锅炉（5）出口与烘干炉（6）入口之间的烟气管道（15）上；空气预热器（10）与污泥焚烧炉（3）之间的热解气管道（16）上；碳化炉（7）、活化炉（8）出口与余热锅炉入口之间的烟气管道（15）上。6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统，其特征在于：所述运输设备为转运车或输送带。7.一种基于权利要求1‑6任一项所述的一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置方法，其特征在于：步骤（1）、经挤压脱水之后的湿污泥存储于污泥储仓（1），并在污泥储仓（1）内进一步发酵，之后通过运输设备污泥进入污泥干化机（2）；此时余热锅炉（5）中的蒸汽通过蒸汽管道（13）流向污泥干化机（2），蒸汽在污泥干化机（2）