炉辊和辊道炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114963752A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210178953.1(22)申请日2022.02.25(30)优先权数据102021104560.62021.02.25DE(71)申请人本特勒尔机械制造有限公司地址德国比勒费尔德(72)发明人R·考特D·鲍雷克D·斯达(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所有限公司11038专利代理师李骏(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称炉辊和辊道炉(57)摘要本发明涉及一种炉辊(3)和一种具有这种炉辊(3)的辊道炉。炉辊(3)包括具有内部空间(14)的空心圆柱体形辊体(13)。在辊体(13)的每个端部侧的纵向区段(8、9)中设置有塞子(15、16)。所述塞子(15、16)由地质聚合物、尤其是由碱活化的铝硅酸盐制成。CN114963752ACN114963752A权利要求书1/1页1.用于辊道炉(1)的炉辊(3)，所述炉辊包括具有内部空间(14)的空心圆柱体形辊体(13)并且在所述辊体(13)的每个端部侧的纵向区段(8、9)中设置有塞子(15、16)，其特征在于，所述塞子(15、16)由地质聚合物制成。2.根据权利要求1所述的炉辊，其特征在于，所述地质聚合物是碱活化的铝硅酸盐。3.根据权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于，所述塞子(15、16)具有长度(LS)并且所述辊体(13)具有内直径(Di)，其中，内直径(Di)与塞子(13、14)的长度(LS)之比在4:1和2:1之间。4.根据权利要求3所述的炉辊，其特征在于，所述内直径(Di)与所述塞子(15、16)的长度(LS)之比在3.25:1和2.25:1之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述塞子(15、16)与辊体(3)的端侧面间隔开间距(aS)地布置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述塞子(15、16)是透气的。7.根据权利要求1至6中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(13)由陶瓷材料制成。8.根据权利要求1至7中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(13)具有外涂层或者包覆物。9.根据权利要求1至7中任一项所述的炉辊，其特征在于，所述辊体(13)和所述塞子(15、16)由能够归入同一废物类别中的材料制成。10.辊道炉，所述辊道炉具有炉腔(4)和对所述炉腔(4)限界的侧壁(2)并且具有根据权利要求1至9中任一项所述的炉辊(3)，其中，所述炉辊(3)借助其端部侧的纵向区段(8、9)分别被引导穿过侧壁(2)，其特征在于，所述塞子(15、16)设置在侧壁(2)的区域中。11.根据权利要求10所述的辊道炉，其特征在于，所述塞子(15、16)设置在炉腔(4)到侧壁(2)的过渡部上。2CN114963752A说明书1/5页炉辊和辊道炉技术领域[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分中的特征的炉辊和一种具有这种炉辊的辊道炉。背景技术[0002]在对板材进行连续热处理的情况下，在链式生产过程中使用连续式加热炉。在加压淬火过程中主要的热处理设备类型是辊道炉。其不仅适用于间接加压淬火过程，而且也适用于直接加压淬火过程，并且其特点在于高的过程可靠性和设备可用性。除了炉膛和加热技术外，辊道炉的一个重要部件是所谓的辊道，也称为辊带。根据炉长度、辊直径和辊间距的不同，多个旋转的炉辊构成一个连续的输送带。在此，各炉辊穿过炉的绝缘层伸向外部，在那里得到支承和驱动。[0003]有陶瓷或者金属材质的炉辊可供使用。常用的是由钢、碳化硅(SiC)、石英或者莫来石制成的炉辊。也使用等离子涂装的钢辊。在此，用陶瓷、例如氧化铝或者氧化锌涂装钢辊。[0004]对于高温应用、例如加压淬火过程，金属辊的使用在材料方面受到限制或者说必须借助辊子内部的复杂的水冷却系统进行作业。因此，在1000℃以上的高温应用的情况下普遍使用陶瓷炉辊。陶瓷炉辊的特点在于在高温下具有高强度。[0005]DE102010029082A1描述了一种已知结构型式的连续式加热炉，其中，该连续式加热炉的入口区域中的温度应当在1200℃和1400℃之间。因此，在入口区域使用由陶瓷材料制成的并且尤其是应当比在连续式加热炉的保持区域内制成炉辊的材料具有更高的耐热性以及更高的强度的炉辊。[0006]用于辊道炉的、具有辊基体和表面上的涂层的辊通过DE102017114165A1而属于现有技术。辊基体是具有空腔的空心管并且能够由选自莫来石、氧化铝、SiC或其混合物的陶瓷材料制成。在端部侧，辊基体在其两个端部处具有变细部以用于固定驱动套筒。[0007]从EP2703759