一种钒铝合金冶炼炉的制备方法及钒铝合金冶炼炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115014077A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210642352.1C22C1/02(2006.01)(22)申请日2022.06.08(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村(72)发明人王永钢赵小平张宣武陈海军王英赵伟(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师赵翠清杨帆(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D1/16(2006.01)C22C27/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钒铝合金冶炼炉的制备方法及钒铝合金冶炼炉(57)摘要本发明提供一种钒铝合金冶炼炉的制备方法，包含以下步骤：在炉底平铺一层打底材料，进行振实；在打底材料上方居中放置筒状铝制模具，将炉身套设于铝制模具外围，在靠近炉身的内壁的部分填充回收刚玉渣并进行振实以形成回用耐火料填充层；在回用耐火料填充层和铝制模具形成的间隙中填充电熔刚玉粉，填完后振实以形成刚玉工作层；将炉底和炉身紧固组合到一起并在炉身上方设置防溅圈。该方法能有效的缩短工艺流程，减少杂质带入，本发明安全可靠，操作简易，填充所用的耐火材料为本渣，实现了废物再利用的目的。本发明同时提供一种使用该方法制备的钒铝合金冶炼炉。CN115014077ACN115014077A权利要求书1/1页1.一种钒铝合金冶炼炉的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：在炉底平铺一层打底材料，进行振实；在所述打底材料上方居中放置筒状铝制模具，将炉身套设于所述铝制模具外围，在靠近所述炉身的内壁的部分填充回收刚玉渣并进行振实以形成回用耐火料填充层；在所述回用耐火料填充层和所述铝制模具形成的间隙中填充电熔刚玉粉，填完后振实以形成刚玉工作层；将所述炉底和所述炉身紧固组合到一起并在所述炉身上方设置防溅圈。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打底材料为设置在下层的回收刚玉渣和设置在上层的电熔刚玉粉，所述打底材料的颗粒尺寸不超过1mm，打底材料的铺设厚度为100～200mm，振实操作时长为15～30分钟。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打底材料为电熔刚玉粉，所述电熔刚玉粉的颗粒尺寸不超过1.2mm，电熔刚玉粉的铺设厚度为150～200mm，振实操作时长为10～30分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筒状铝制模具包括内层铝箔和外层铝箔，所述外层铝箔设置于所述内层铝箔和所述炉身之间。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述炉身与所述外层铝箔之间的径向距离为20～30cm且两者之间的间隙用于容纳所述回用耐火料填充层。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述回用耐火料填充层时振实操作时长为10～30分钟。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述刚玉工作层容纳在所述外层铝箔和所述内层铝箔之间，并且形成所述刚玉工作层的刚玉料的颗粒尺寸不超过1mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括把配制好的钒铝合金炉料加到所述筒状铝制模具中间形成的炉膛内，并将盛装所述炉料的冶炼炉运入冶炼反应区，进行铝热冶炼，以利用铝热反应放出的热量快速将所述铝制模具熔化并将振实的耐火材料烧结。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将冶炼完毕的冶炼炉自然冷却后，将所述炉身和所述炉底分拆，并将拆炉的颗粒状炉衬材料回收破碎作为下一次冶炼炉制备的回收刚玉渣。10.一种钒铝合金冶炼炉，其特征在于，包括：炉底，所述炉底呈筒状且底部由底壁封闭，所述炉底包括位于所述底壁下方的多个支脚；炉身，所述炉身呈筒状且设置在所述炉底上方；防溅圈，所述防溅圈呈筒状且设置在所述炉身上方，其中所述炉底、所述炉身和所述防溅圈的外径和内径均相同；回用耐火料填充层，所述回用耐火料填充层铺设于所述炉底的底壁上方以及所述炉底和所述炉身的侧壁的内表面上；刚玉工作层，所述刚玉工作层位于所述回用耐火料填充层径向内侧；铝制模具，所述铝制模具包括内层铝箔和外层铝箔，所述外层铝箔设置在所述回用耐火料填充层和所述刚玉工作层之间，所述内层铝箔紧挨所述刚玉工作层的径向内侧。2CN115014077A说明书1/6页一种钒铝合金冶炼炉的制备方法及钒铝合金冶炼炉技术领域[0001]本发明属于钒冶炼技术领域，特别涉及到一种钒铝合金冶炼炉的制备方法及对应的钒铝合金冶炼炉。背景技术[0002]钛合金是广泛应用于航空航天、军工、海工、交通运输、机械等领域的高性能金属材料。钒铝合金是生产钛合金重要原料。常用的钒铝合金牌号有ALV55、ALV65和ALV85。钒铝合金通常采用铝热炉外法生产。据统计，世界