一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074546A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202110926523.9(22)申请日2021.08.12(71)申请人昆山易氧空分科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市陆家镇陆丰东路8号(72)发明人张思文(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)B01D53/047(2006.01)B01J20/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺及应用(57)摘要本发明涉及C21C5/52技术领域，具体涉及到一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺及应用；一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，如果侧吹炉的压力值等于常压，则将所述富氧直接送入所述侧吹炉；如果所述侧吹炉的压力值大于常压，所述侧吹炉的压力值提供至加压装置，所述富氧通过所述加压装置后，将加压后的所述富氧再送入所述侧吹炉。本发明中的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺未使用深冷法工艺分离空气或膜法分离工艺，而是利用VPSA变压吸附空分设备，避免对压力高的富氧需要进行降压处理，从而减少有效能损失。CN115074546ACN115074546A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：包括如下步骤：首先空气进入制氧装置得到富氧；如果侧吹炉的压力值等于常压，则将所述富氧直接送入所述侧吹炉；如果所述侧吹炉的压力值大于常压，所述侧吹炉的压力值提供至加压装置，所述富氧通过所述加压装置后，将加压后的所述富氧再送入所述侧吹炉；所述制氧装置是VPSA变压吸附空分设备，所述VPSA变压吸附空分设备包括吸附塔，所述吸附塔内设置有吸附剂，所述吸附剂为分子筛，所述分子筛的材质为铝硅酸盐，所述分子筛粒径为0.4‑6mm，堆积密度为0.6‑0.75g/cm3。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述分子筛的堆积密度为0.62‑0.7g/cm3。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述分子筛的堆积密度为0.68g/cm3。4.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述VPSA变压吸附空分设备还包括鼓风机、缓冲罐、储气罐、真空泵、排氮消声器。5.根据权利要求1‑4任一项所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述吸附塔的数量至少是2个。6.根据权利要求3所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述吸附塔是碳钢制造的容器。7.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述富氧的压力值范围是60kPa～160kPa。8.根据权利要求7所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述富氧的压力值范围是5kPa～50kPa。9.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，其特征在于：所述富氧的体积浓度范围是90％～93％。10.根据权利要求1‑9任一项所述的富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺在常压供氧工艺、加压供氧工艺中的应用。2CN115074546A说明书1/3页一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺及应用技术领域[0001]本发明涉及C21C5/52技术领域，具体涉及到一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺及应用。背景技术[0002]中国专利公开了底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法(CN03126234.1)，在采用氧气底吹炉‑鼓风炉氧化还原法炼铅时，高铅渣熔体在液态下直接还原的底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法，但没有公开解决供氧时需先对氧气进行减压的问题。因此，急需提供新的供氧工艺满足发展的需求。[0003]中国专利公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置(CN201310168861.6)，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池，但没有公开解决供氧时需先对氧气进行减压的问题。因此，急需提供新的供氧工艺满足发展的需求。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明提供了一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺。[0005]本发明第一个方面提供了一种富氧侧吹炉炼铅的供氧工艺，包括如下步骤：首先空气进入制氧装置得到富氧；如果侧吹炉的压力值等于常压，则将所述富氧直接送入所述侧吹炉；如果所述侧吹炉的压力值大于常压，所述侧吹炉的压力值提供至加压装置，所述富氧通过所述加压装置后，将加压后的所述富氧再送入所述侧吹炉；所述制氧装置是VPSA变压吸附空分设备，所述VPSA变压吸附空分设备包括吸附塔，所述吸附塔内设置有吸附剂，所述吸附剂为分子筛，所述分子筛的材质为铝硅酸盐，所述分子筛粒径为0.4‑6mm，堆积密度为0.6‑0.75g/cm3。[0006]作为本发明的一种优选的技术方案，所述分子筛的堆积