水性漆集成喷涂设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115069469A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210717326.0(22)申请日2022.06.23(71)申请人广东迈科乐智能科技有限公司地址528100广东省佛山市三水区云东海街道兴业五路14号（F2)(72)发明人白明国冼少丽(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称水性漆集成喷涂设备(57)摘要本发明涉及一种立式铝材涂装加工设备，尤其是一种水性漆集成喷涂设备。由喷房、带风机的循环风道、烘干装置、固化装置和输送装置集合而成，位于设备顶部的输送链条带动铝材沿入口通道经烘干化炉、喷房、预固化炉和固化炉至出口通道，循环风道位于烘干化炉、喷房、预固化炉和固化炉底部和后部。本发明具有如下有益效果：在喷涂、烘干到固化中采用了多次反复薄层喷涂操作过程，步骤精细繁复，预烘干后逐层喷涂和预固化，再加强固化，最大限度消除喷涂作业过程所受到的温度、湿度、气压等方面的制约，在不同环境影响下保持了漆面均匀明亮效果，保证良品率，涂布效果有明显提高。CN115069469ACN115069469A权利要求书1/1页1.一种水性漆集成喷涂设备，由喷房、带风机的循环风道、烘干装置、固化装置和输送装置集合而成，其特征在于：按照烘干化炉（1）、喷房（4）、预固化炉（7）、喷房（4）、固化炉（9）顺序依次排布，该设备至少有2个预固化炉和4个喷房（4），位于设备顶部、用于输送铝材的输送链条（2）贯穿于从入口通道（11）到出口通道（12）的全过程，铝材悬挂于输送链条（2）下方，输送链条（2）带动铝材沿入口通道（11）经烘干化炉（1）、喷房（4）、预固化炉（7）和固化炉（9）至出口通道（12），用于空气热交换或带出漆雾的循环风道（6）位于烘干化炉（1）、喷房（4）、预固化炉（7）和固化炉（9）底部和后部。2.根据权利要求1所述的水性漆集成喷涂设备，其特征在于：所述的设备由1个烘干化炉（1）、8个喷房（4）、3个预固化炉（7）和1个固化炉（9）组成，按照烘干化炉（1）、1号喷房（4）、2号喷房（4）、1号预固化炉（7）、3号喷房（4）、4号喷房（4）、2号预固化炉（7）、5号喷房（4）、6号喷房（4）、3号预固化炉（7）、7号喷房（4）、8号喷房（4）及固化炉（9）顺序依次排布。3.根据权利要求1所述的水性漆集成喷涂设备，其特征在于：所述的烘干化炉（1）内设有热烘干器（3），热烘干器（3）位于炉体中部，输送链条（2）沿炉体内壁与热烘干器（3）之间布置。4.根据权利要求1所述的水性漆集成喷涂设备，其特征在于：所述的喷房（4）内设有带喷枪的喷涂装置（5），可上下移动的喷枪面对输送链条（2）下方悬挂的铝材，循环风道（6）位于输送链条（2）底部和后部。5.根据权利要求1所述的水性漆集成喷涂设备，其特征在于：所述的预固化炉（7）内设有热固化器（8），热固化器（8）位于炉体中部，输送链条（2）沿炉体内壁与热烘干器（3）之间布置。6.根据权利要求1所述的水性漆集成喷涂设备，其特征在于：所述的固化炉（9）中部设有热固化室（10），输送链条（2）在热固化室（10）内采用尽可能增加固化时间和距离的绕行排布。2CN115069469A说明书1/3页水性漆集成喷涂设备技术领域[0001]本发明涉及一种立式铝材涂装加工设备，尤其是一种水性漆集成喷涂设备。背景技术[0002]现有的铝材表面处理技术领域中，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆等多种，其中静电粉末喷涂是行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂相比于卧式喷涂因其效率高、产能大而广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层，传统的喷涂生产需要通过两个喷粉房完成工件的两面喷涂，铝型材在喷涂前的输送过程中表面会粘上粉尘颗料，直接影响喷涂质量，从而导致后续需要人工辅助加工，增加成本和影响加工效率。涂料漆喷涂设备一般为卧式结构，卧式排列的型材沿传送带行进到喷房相应位置后喷枪朝向铝型材表面喷涂，其不足之处在于效率和产能不理想，而立式喷涂的方式，因喷枪在上下行进中减压阀所输送到喷嘴处的压力产生变化而造成漆面厚度不均，尤其是流动性更高的水性漆，并且还存在着造价高昂的缺陷，因此立式喷涂较少得到应用。中国专利申请CN110976245A公开了一种铝材立式喷涂设备，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，输送链条轨道用于将铝材从入口通