一种高炉设备故障检测方法、装置、电子设备及存储介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115096363A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210708272.1(22)申请日2022.06.21(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利刘经慧段娟娟蔡林于美晨欧阳军(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师倪焱(51)Int.Cl.G01D21/02(2006.01)G05B19/042(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图2页(54)发明名称一种高炉设备故障检测方法、装置、电子设备及存储介质(57)摘要本发明公开了一种高炉设备故障检测方法、装置、电子设备及存储介质，通过检测高炉设备在炼钢生产过程中运行压力、荷载量、转速、振动量和外部温度，并在根据运行压力、荷载量、转速、振动量和外部温度检测到高炉设备处于运行异常的运行状态时，获取高炉在运行时的实时进风量，并在假设高炉设备发生故障的条件下根据运行压力、荷载量、转速、振动量和外温度来计算高炉设备故障后使高炉的标准进风量发生变化的故障变化率，并进一步根据故障变化率和标准进风量来预测当该高炉设备故障时，高炉运行时的异常进风量，根据获取的实时进风量和异常进风量来检测高炉设备是否实际发生故障，实现对发生故障的高炉设备的自动定位，提高炼钢生产过程的安全性。CN115096363ACN115096363A权利要求书1/3页1.一种高炉设备故障检测方法，其特征在于，多个高炉设备共同服务于同一高炉以完成炼钢生产，所述方法包括：监测所述高炉设备在炼钢生产过程中的运行压力、荷载量、转速、振动量和外部温度；根据所述运行压力、所述荷载量、所述转速、所述振动量和所述外部温度检测所述高炉设备的运行状态；若所述运行状态为运行异常，则获取所述高炉运行时的实时进风量；在假设所述高炉设备发生故障的条件下，根据所述运行压力、所述荷载量、所述转速、所述振动量和所述外部温度计算所述高炉设备使所述高炉的标准进风量发生变化的故障变化率，所述标准进风量为所述高炉在正常运行时的进风量；根据所述故障变化率和所述标准进风量预测所述高炉在发生故障时的异常进风量；根据所述实时进风量和所述异常进风量检测所述高炉设备是否发生故障。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述运行压力、所述荷载量、所述转速、所述振动量和所述外部温度检测所述高炉设备的运行状态，包括：分别测量所述运行压力偏离正常运行的第一偏差值、所述荷载量偏离正常运行的第二偏差值、所述转速偏离正常运行的第三偏差值、所述振动量偏离正常运行的第四偏差值和所述外部温度偏离正常运行的第五偏差值；分别查询预设的所述运行压力偏离正常运行的第一误差值、所述荷载量偏离正常运行的第二误差值、所述转速偏离正常运行的第三误差值、所述振动量偏离正常运行第四误差值和所述外部温度偏离正常运行的第五误差值；若满足第一条件、第二条件、第三条件、第四条件和第五条件中的至少一者，则确定所述高炉设备的运行状态为异常；其中，所述第一条件为所述第一偏差值大于或等于所述第一误差值、所述第二条件为所述第二偏差值大于或等于所述第二误差值、所述第三条件为所述第三偏差值大于或等于所述第三误差值、所述第四条件为所述第四偏差值大于或等于所述第四误差值、所述第五条件为所述第二偏差值大于或等于所述第五误差值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分别测量所述运行压力偏离正常运行的第一偏差值、所述荷载量偏离正常运行的第二偏差值、所述转速偏离正常运行的第三偏差值、所述振动量偏离正常运行的第四偏差值和所述外部温度偏离正常运行的第五偏差值，包括：获取所述高炉设备正常运行时，分别对所述运行压力配置的第一标准值、对所述荷载量配置的第二标准值、对所述转速配置的第三标准值、对所述振动量配置的第四标准值和对所述外部温度配置的第五标准值；分别测量所述运行压力的第一实时值、所述荷载量的第二实时值、所述转速的第三实时值、所述振动量的第四实时值和所述外部温度的第五实时值；计算所述第一实时值与所述第一标准值之间的差值，获得所述运行压力偏离正常运行的第一偏差值；计算所述第二实时值与所述第二标准值之间的差值，获得所述荷载量偏离正常运行的第二偏差值；计算所述第三实时值与所述第三标准值之间的差值，获得所述转速偏离正常运行的第2CN115096363A权利要求书2/3页三偏差值；计算所述第四实时值与所述第四标准值之间的差值，获得所述振动量偏离正常运行的第四偏差值；计算所述第五实时值与所述第五标准值之间的差值，获得所述外部温度偏离正常运行的第五偏差值。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在假设所述高炉设备发生故障的条件下，根据所述运行压力、所述荷载量、所述转速、所