一种复合荧光陶瓷制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115093213A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210768465.6C04B35/64(2006.01)(22)申请日2022.07.01(71)申请人江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市北沟街道黄山路10号C栋101-102室(72)发明人张乐康健陈东顺陈士卫贺凌晨陈浩(74)专利代理机构徐州千秋知识产权代理事务所(普通合伙)32556专利代理师李翩(51)Int.Cl.C04B35/44(2006.01)C04B35/505(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种复合荧光陶瓷制备方法(57)摘要本发明公开的一种复合荧光陶瓷制备方法，涉及激光照明技术领域。所述复合荧光陶瓷由Ce:YAG荧光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下组成；制备方法：首先制备YAG透明陶瓷片；其次制备Ce:YAG流延素坯；最后将Ce:YAG流延素坯与YAG透明陶瓷片上下组合，放入真空烧结炉中进行烧结。本发明采用共烧方案将Ce:YAG流延素坯烧结在YAG透明陶瓷片上，与散热基底黏合紧密，散热性能极佳，发光稳定；同时荧光陶瓷尺寸为毫米级别，具有更小的发光面积，亮度更高，光整形难度更低。CN115093213ACN115093213A权利要求书1/1页1.一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，复合荧光陶瓷由Ce:YAG荧光陶瓷(1)和YAG透明陶瓷片(2)上下组成；制备方法包括以下步骤：步骤一：制备YAG透明陶瓷片(2)；S1‑1、配料：按照YAG中各元素的化学计量比分别称量氧化铝、氧化钇；S1‑2、球磨：采用氧化铝球对原料粉体进行混合；S1‑3、过筛：对混合后粉体进行烘干、过筛；S1‑4、压片：采用干压机对过筛后粉体进行压制成型；S1‑5、真空烧结：将压制成型的素坯放入真空烧结炉中，对素坯进行烧结；S1‑6、抛光和切割：对陶瓷上下表面进行抛光和裁剪；步骤二：制备Ce:YAG流延素坯；S2‑1、配料：按照Ce:YAG中各元素的化学计量比分别称量Y2O3、Al2O3、Ce2O，加入甲基乙基酮、95％乙醇；S2‑2、球磨：采用氧化铝球对原料粉体进行混合；S2‑3、除泡：采用真空除泡方式除去陶瓷浆料中的气泡；S2‑4、成型：将除泡后的浆料倒入流延机的料槽之中；S2‑5、叠片和裁剪：对素坯进行叠片处理；步骤三：制备复合荧光陶瓷器件；S3‑1、烧结：将Ce:YAG流延素坯与YAG透明陶瓷片(2)上下组合，放入真空烧结炉中进行烧结，得到基于Ce:YAG荧光陶瓷(1)与YAG透明陶瓷片(2)复合的荧光陶瓷器件。2.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S1‑2中，球磨时间为24～48h；球磨转速为140～150r/min。3.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S1‑3中，烘干温度为40～65℃，烘干时间15～20h；过筛目数为100～200目。4.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S1‑4中，压片压力为4～20Mpa，保压2～10min。5.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S1‑5中，烧结温度为1750～1780℃，保温12～24h。6.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S2‑1中，甲基乙基酮与95％乙醇的质量比为1.5:1.0～2.0:1.0。7.根据权利要求1所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，S3‑1中，烧结温度为1650～1750℃，保温时间10～12h，烧结过程中于复合荧光陶瓷上方放置质量为2.0～3.0kg的重物。8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，所述YAG透明陶瓷片(2)直径为16.0～20.0mm，厚度为0.5～1.0mm；Ce:YAG荧光陶瓷(1)厚度为0.5～1.0mm，边长为1.0～2.0mm。9.根据权利要求8所述的一种复合荧光陶瓷制备方法，其特征在于，YAG透明陶瓷片(2)在800nm的直线透过率为79.0～81.0％，基于Ce:YAG荧光陶瓷(1)与YAG透明陶瓷片(2)复合的荧光陶瓷器件在800nm的直线透过率为5.0～20.0％。2CN115093213A说明书1/5页一种复合荧光陶瓷制备方法技术领域[0001]本发明涉及激光照明技术领域，具体涉及一种复合荧光陶瓷制备方法。背景技术[0002]激光照明(laserdiode,LD)是继白光LED照明技术之后的下一代照明技术。随着激光照明逐步向高亮度的方向发展，急剧增加的热负荷、热冲击和不断压缩的空间给荧光陶瓷的可靠性、光效和发光稳定性带来了更加