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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115109877A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210805284.6(22)申请日2022.07.08(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155199黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人张春雷王忠英安丰森李海涛王前金守成王启丞(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109专利代理师陈雪梅(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C10K3/00(2006.01)C10K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法(57)摘要一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,本发明属于冶金领域,具体涉及一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法。本发明方法:富烃气先预热,然后进入非催化部分氧化转化炉发生部分氧化反应,生成还原气一,控制非催化部分氧化转化炉出口温度,含CO的还原气二预热,然后与还原气一混合成为还原气三,控制还原气三温度,还原气三进入气基竖炉。本发明还原气加热装置为体积很小的非催化部分氧化炉,造价低,装置寿命高,增加了有效还原气H2、CO的含量,焦炉和气基竖炉的整体热能利用率高。CN115109877ACN115109877A权利要求书1/1页1.一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于包括下列步骤:步骤一:富烃气先预热至200‑600℃,然后进入非催化部分氧化转化炉,在炉内富烃气与纯氧发生部分氧化反应,生成H2、CO为主要成分的还原气一,控制非催化部分氧化转化炉内燃烧温度使还原气一在非催化部分氧化转化炉出口温度为1100‑1200℃;步骤二:将H2和CO总含量大于90%的还原气二预热至400℃以下,然后与还原气一混合成为还原气三,控制还原气三温度为850‑1100℃,还原气三进入气基竖炉。2.根据权利要求1所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于步骤二中,控制还原气三温度700℃‑850℃,再将还原气三加热至850‑1000℃后,进入气基竖炉。3.根据权利要求2所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于还原气二经焦炉炉顶耐火材料内的一组换热管流经焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部,利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将换热管内的还原气二加热至400℃以下,然后与还原气一混合,形成温度700℃‑850℃的还原气三;还原气三再进入焦炉炉顶耐火材料内的另一组换热管,将换热管内的还原气三加热至850‑1000℃后,进入气基竖炉。4.根据权利要求3所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于将还原气二加热到400℃以下的一组换热管位于焦炉碳化室和/或燃烧室顶部耐火材料的内上层,将还原气三加热到850‑1000℃左右的另一组换热管位于焦炉碳化室和/或燃烧室顶部耐火材料内下层。5.根据权利要求3所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于将还原气二加热到400℃以下的一组换热管位于焦炉碳化室顶部耐火材料中,将还原气三加热到850‑1000℃左右的另一组换热管位于焦炉燃烧室顶部耐火材料中。6.根据权利要求1所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于步骤一中,富烃气预热至400‑600℃。7.根据权利要求1所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于步骤二中,还原气二预热至200‑350℃。8.根据权利要求6所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于富烃气经焦炉煤气上升管换热器预热。9.根据权利要求8所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于富烃气先采用焦炉热烟气换热器预热后,再经焦炉煤气上升管换热器二次预热。10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法,其特征在于还原气一分成两流,分别为还原气四和还原气五,还原气二与还原气四混合,成为还原气三,还原气三加热至950~1000℃,与还原气五混合,混合后温度提至1000~1100℃后,再进入气基竖炉。2CN115109877A说明书1/4页一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,具体涉及一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法。背景技术[0002]现有的气基竖炉直接还原工艺是将一部分竖炉自产粗煤气净化处理成为竖炉自产净化煤气,然后将天然气和竖炉自产净化煤气混合后,通过燃料气燃烧加热,燃烧加热产生的烟气换热后排入大气,天然气和竖炉自产净化煤气的混合气被加热后成为还原气,还原气再从竖炉还原段喷入竖炉内。这种工艺存在以下问题:1、还原气加热装置为管式加热炉,这种外燃加热的方式,能耗高;2、还原气加热系统结构复杂,带有庞大的换热系统,投资大;3、当采用含复杂烃的气体为原料时,还原气