一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115111599A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210839568.7(22)申请日2022.07.15(71)申请人日照广源热动有限公司地址276500山东省日照市莒县烟台西路3号(72)发明人裴振洪张晓达赵纪明郑博盛大金王德兴许铭伟卢立祥(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205专利代理师苗峻(51)Int.Cl.F23N1/02(2006.01)F23Q13/00(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法(57)摘要本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，具体如下：先通一次风，炉膛出口负压，投油枪点火，锅炉床升温，炉膛给煤，控制升温速率，待炉膛内燃烧颜色正常红色时，床温760℃～780℃，调整点火油压和给煤量，待床温稳定燃烧，NOx≤45mg/Nm3，点火成功；升温过程中，投入第一脱硝喷枪；点火成功后撤出投油枪，通二次风，当炉膛出口温度达到670℃以上，投入第二脱硝喷枪，烟气中NOx含量下降，第一喷枪撤出，烟气NOx排放的量≤46mg/Nm3。采用该方法，可有效控制点火炉过程中，实现烟气NOx超低排放，有效减少了环境污染的问题。CN115111599ACN115111599A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，具体方法依次如下：(1)通一次风，炉膛出口处于负压状态，投油枪点火，点火油压0.5‑1.6MPa，待锅炉床升温至490～500℃时，炉膛给煤，给煤量≤1.1t/h，通过调整点火油压，控制升温1～3℃/min，播煤风压力＜1.5kpa，烟气含氧量小于13％；通过调整点火油压及给煤量，控制升温速率1～3℃/min，使得炉膛内燃烧颜色正常红色，然后通过调整点火油压及给煤量，使得床温控制在760℃‑780℃时，降低点火油压至0.5‑0.7MPa，给煤量调整为1.1t/h‑4.2t/h，待床温稳定在760℃～780℃燃烧，烟气中NOx≤45mg/Nm3，点火成功；在升温过程中，在料层上部温度达到690～715℃时，在炉膛二次风口部投入第一喷枪，向炉膛内以60‑80kg/h喷脱硝剂；(2)点火成功后撤出投油枪继续燃烧，炉膛出口温度达到670℃以上，将二次风下级喷管风门关闭，利用二次风上级喷管通二次风；同时当炉膛出口温度达到670℃以上时，在炉膛出口处投入第二喷枪，向炉膛内以60‑80kg/h喷脱硝剂，并逐渐增大喷脱硝剂的量，烟气中NOx含量下降的过程中，二次风口部投入的第一喷枪停止喷脱硝剂并撤出，加大炉膛出口处第二喷枪喷脱硝剂的量为210kg/h～270kg/h，烟气中NOx排放的量≤46mg/Nm3。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，在点火之前选择合适的点火煤和一次风量。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，所述点火煤为发热量4950～5050kcal/kg、挥发分24～26％的低含氮量的煤种，过14mm筛孔。4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，所述一次风量为32500～33500m3/h。5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，确定一次风量时：锅炉上床料时，选用的炉渣，颗粒要求0.1～8mm，可燃物≤5％，床料铺设厚度400～450mm。6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，所述脱硝剂为质量浓度7.5‑8.5％尿素液溶。7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，所述炉膛出口处于负压状态时，压力为‑50～‑100Pa。8.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，所述二次风量10000～12000Nm3/h。9.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，其特征在于，烟气中NOx含量下降至32mg/m3以下，二次风口部投入的第一喷枪停止喷脱硝剂并撤出。2CN115111599A说明书1/3页一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法技术领域[0001]本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法。背景技术[0002]超低排放是指燃煤锅炉在运行、末端治理等过程中，采