循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115143452A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202210558798.6(51)Int.Cl.(22)申请日2022.05.20F23C10/28(2006.01)(71)申请人国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂地址338000江西省新余市分宜县塘边申请人北京华能长江环保科技研究院有限公司(72)发明人施斌程文峰余武高胡海舰黄荣辉卫健赵鹏勃李楠刘世杰肖嘉鸣刘爱平但振宇茹宇谢文辉(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师杨勋权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法(57)摘要本发明涉及烟气脱硝及发电机技术领域，具体而言，涉及一种循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法。循环流化床锅炉机组具有分流式回灰换热器，控制方法包括第一开机阶段、第二开机阶段、第三开机阶段、第四开机阶段、第一停机阶段、第二停机阶段、第三停机阶段和第四停机阶段。循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法能够利用分流式回灰换热器，并通过燃烧调整方式的变化调整，使锅炉床温、旋风分离器烟温、氧量达到理想运行工况，基本实现330MW循环流化床锅炉机组全负荷脱硝。CN115143452ACN115143452A权利要求书1/2页1.一种循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，循环流化床锅炉机组具有分流式回灰换热器，其特征在于，控制方法包括以下步骤：第一开机阶段，调整床料及循环灰添加量，使风室压力维持在15Kpa以上，根据升温时间为每个所述分流式回灰换热器添加循环灰；第二开机阶段，投煤退油稳定燃烧至机组并列前预留4‑5小时的稳定燃烧时间，以确保炉内集存循环灰提升分离器烟温，使其满足脱硝理想反应温度区间；第三开机阶段，多个分流式回灰换热器逐个投入使用，并防止调整幅度增大而造成床压下降致使炉内燃烧工况剧烈波动；第四开机阶段，加强烟气再循环的调整，启动阶段投煤停油后锅炉床温达900℃以上时投入烟气再循环系统，以降低床温抑制氧量上升；第一停机阶段，稳定燃烧，并维持汽包压力为低位值，为后续提升锅炉温度创造条件；第二停机阶段，调整烟气再循环，以保持低氧量，并利用分流式回灰换热器维持床温稳定，直至分流式回灰换热器退出工作；第三停机阶段，调整负荷阶段性稳定时间和汽机高旁介入时间，调整分流式回灰换热器按照预设方式退出运行；第四停机阶段，调整机组负荷30‑40MW以下锅炉稳定燃烧10‑15分钟，控制氧量不超过8％，当汽机快速降低负荷至10％以下后，将发电机与系统解列。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：3所述控制方法在任何时段NOX排放小时均值控制在45mg/Nm以内，并确保NOX指标小时均值在50mg/Nm3以内，并留有裕量以应对异常工况造成的指标波动。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：所述控制方法使得锅炉氧量应控制在4％，在炉膛/分离器各点温度不超960/985℃的情况下，降低的氧量运行以降低NOX折算值，增减负荷时应缓慢平稳，防止燃烧调整波动氧量变化造成NOX排放异常变化。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：所述控制方法发现断煤信号应及时启动转仓和刮刀消除断煤现象，防止因给煤调整不及时或减负荷不及时造成锅炉燃烧异常波动致使NOX排放异常变化，待燃烧平稳后及时带回计划负荷。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：所述控制方法的配煤掺烧原则为：零班负荷200MW煤质热值不低于3800大卡，挥发分不低于12％；零班负荷220MW煤质热值不低于4100大卡，挥发分不低于14％；早班早高峰负荷有260MW以上时煤质热值不低于4300大卡，挥发分不低于16％；晚班晚高峰负荷有260MW以上时煤质热值不低于4300大卡，挥发分不低于16％；早班早高峰负荷有280MW以上时煤质热值不低于4500大卡，挥发分不低于16％；晚班晚高峰负荷有280MW以上时煤质热值不低于4500大卡，挥发分不低于16％。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：所述控制方法的烟气再循环挡板使用原则为：空预器出口排烟温度超过170℃时，停止烟气再循环挡板参与调整，关小烟气再循环挡2CN115143452A权利要求书2/2页板降低排烟温度，之后烟气再循环挡板调整应缓慢，一次调整2％，防止调整幅度增大导致床压、床温、NOX排放大幅度波动。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法，其特征在于：所述控制方法使得锅炉机组并列时间控制在整点后10分钟以内，机组解列时间控制