加热炉的炉底辊道控制方法及装置、变频器、设备、介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161467A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210702443.X(22)申请日2022.06.21(71)申请人西门子（中国）有限公司地址100102北京市朝阳区望京中环南路7号(72)发明人唐明勇罗超(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称加热炉的炉底辊道控制方法及装置、变频器、设备、介质(57)摘要本发明实施例提供了一种加热炉的炉底辊道控制方法及装置、变频器、计算设备、存储介质。该方法包括：在加热炉处于事故工况时，确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式；若所述控制模式为摆动控制模式，则确定所述炉底辊道的摆动速率；根据所述摆动速率，控制所述炉底辊道交替执行第一动作和第二动作；其中，所述第一动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第一方向运行，所述第二动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第二方向运行，所述第一方向和所述第二方向相反。本发明实施例可以提高在事故状态下加热炉的出料质量。CN115161467ACN115161467A权利要求书1/2页1.一种加热炉的炉底辊道控制方法，其特征在于，包括：在加热炉处于事故工况时，确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式；若所述控制模式为摆动控制模式，则确定所述炉底辊道的摆动速率；根据所述摆动速率，控制所述炉底辊道交替执行第一动作和第二动作；其中，所述第一动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第一方向运行，所述第二动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第二方向运行，所述第一方向和所述第二方向相反。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述控制模式为摆动控制模式则确定所述炉底辊道的摆动速率，包括：若所述控制模式为摆动控制模式，则获取所述炉底辊道上的物料的特征信息，并根据所述物料的特征信息确定所述摆动速率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述物料的特征信息包括物料的长度、物料的厚度、物料的保温时长和物料的单位厚度的所需加热时长；对应的，所述根据所述物料的特征信息确定所述摆动速率，包括：采用第一计算式计算所述摆动速率，所述第一计算式为：式中，V为所述摆动速率，L1为加热炉的长度，L2为所述物料的长度，Ts为所述物料的单位厚度的所需加热时长，H为所述物料的厚度，Tr为所述物料的保温时长。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在加热炉处于事故工况时，确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式，包括：在接收到第一信号后，判断在预设时间段内是否接收到第二信号；若是，则所述控制模式为摆动控制模式；其中，所述第一信号用于表征人员选择的工况状态为事故工况，所述第二信号用于表征人员选择的控制模式为摆动控制模式。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式之前，所述方法还包括：在加热炉处于事故工况时，判断所述加热炉是否处于启动状态；若是，则执行步骤“确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式”。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述炉底辊道交替执行第一动作和第二动作，包括：控制所述炉底辊道执行所述第一动作，并在所述炉底辊道开始执行所述第一动作时对所述第一动作的本次执行时长计时；当所述第一动作的执行时长达到预设时长时，控制所述炉底辊道执行所述第二动作，并在所述炉底辊道开始执行所述第二动作时对所述第二动作的本次执行时长计时；当所述第二动作的执行时长达到预设时长时，返回步骤“控制所述炉底辊道执行所述第一动作”。7.一种加热炉的炉底辊道控制装置，其特征在于，包括：第一确定模块，用于在加热炉处于事故工况时，确定所述加热炉的炉底辊道的控制模式；第二确定模块，用于若所述控制模式为摆动控制模式，则确定所述炉底辊道的摆动速2CN115161467A权利要求书2/2页率；动作控制模块，用于根据所述摆动速率，控制所述炉底辊道交替执行第一动作和第二动作；其中，所述第一动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第一方向运行，所述第二动作为所述炉底辊道以所述摆动速率沿第二方向运行，所述第一方向和所述第二方向相反。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块具体用于：若所述控制模式为摆动控制模式，则获取所述炉底辊道上的物料的特征信息，并根据所述物料的特征信息确定所述摆动速率。9.根据权利要求8所述的装置其特征在于，所述物料的特征信息包括物料的长度、物料的厚度、物料的保温时长和物料的单位厚度的所需加热时长；对应的，所述第二确定模块具体用于：采用第一计算式计算所述摆动速率，所述第一计算式为：式中，V为所述摆动速率，L1为加热炉的长度，L2为所述物料的长度，Ts为所述物料的单位厚度的所需加热时长，H为所述物