一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161502A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210826886.XC21D9/52(2006.01)(22)申请日2022.07.14B21C37/04(2006.01)H05B3/12(2006.01)(71)申请人江苏以豪合金有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市吕城镇吕导公路东侧(72)发明人黄志锋(74)专利代理机构常州万为知识产权代理事务所(普通合伙)32441专利代理师王婷婷(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C19/05(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/10(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，具体工艺流程如下：按照合金的组分配比进行配料，对配料进行熔炼，浇注为电极棒；采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后插入熔渣内，经过脱锭冷却，得到合金锭；将合金锭放入加热炉内进行变温加热；热轧退火：将合金坯加热后进行热轧，热轧成丝材，将其冷却至常温；对镍基电热合金丝材通过酸洗；通过冷拉工艺，将镍基电热合金丝材逐步拉细直设定细度；将冷拉处理后的镍基电热合金丝材进行氢退处理，形成镍基高电阻电热合金丝，本发明适用于镍基合金丝制备，通过本发明工艺制备得到的电热合金丝具有电阻率高、屈服强度高以及延伸率较低的性能。CN115161502ACN115161502A权利要求书1/1页1.一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：（S1）、合金熔炼：按照合金的组分配比进行配料，对配料进行熔炼，浇注为电极棒；（S2）、电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后插入熔渣内，经过脱锭冷却，得到合金锭；（S3）、热锻开坯：将合金锭放入加热炉内进行变温加热，其中，所述变温加热分为三个加热温段，第一加热温段温度为300‑420℃，保温时间为15‑20min，第二加热温段为700‑800℃，保温时间为20‑25min，第三加热温段为1300‑1325℃，保温时间为15‑20min，再锻造成合金坯后冷却至常温；（S4）、热轧退火：将合金坯加热后进行热轧，热轧成丝材，将其冷却至常温；（S5）、酸洗、修磨：对镍基电热合金丝材通过酸洗；（S6）、冷拉：通过冷拉工艺，将镍基电热合金丝材逐步拉细直设定细度；（S7）、氢退：将冷拉处理后的镍基电热合金丝材进行氢退处理，形成镍基高电阻电热合金丝。2.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S1）合金的组分及质量百分比为C：0.42%‑0.50%、Mn：1.10%‑1.15%、Si：0.33%‑0.38%、P：0.02%‑0.03%、S：0.01%‑0.02%、Cr：29.20%‑30.00%、Ni：45.00%‑50.68%、Co：0.03%、Mo：0.05%、Ti：0.02%、Al：0.04%、W：4.05%，其余为铁。3.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S1）合金的组分及质量百分比为C：0.42%、Mn：1.10%、Si：0.33%、P：0.02%、S：0.01%、Cr：29.20%、Ni：50.68%、Co：0.03%、Mo：0.05%、Ti：0.02%、Al：0.04%、W：4.26%，其余为铁。4.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S1）合金的组分及质量百分比为C：0.50%、Mn：1.15%、Si：0.38%、P：0.03%、S：0.02%、Cr：30.00%、Ni：45.00%、Co：0.03%、Mo：0.05%、Ti：0.02%、Al：0.04%、W：4.05%，其余为铁。5.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，所述熔渣渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。6.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S2）中的脱锭冷却4min。7.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S4）中的热轧退火温度为1150℃‑1200℃。8.如权利要求1所述的一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤（S5）中