一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115194138A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210667714.2(22)申请日2022.06.14(71)申请人山西太钢万邦炉料有限公司地址030600山西省晋中市山西示范区晋中开发区潇河产业园区北岗路南侧(72)发明人臧晓俊张卫东陈锦盛(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师李富元(51)Int.Cl.B22F1/052(2022.01)B22F9/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法(57)摘要本发明涉及一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，具备步骤如下：S1：配料：比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉；S2：球磨：矿粉进湿式溢流型球磨机，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，S3：陶瓷脱水：符合的矿浆进行脱水处理，滤饼厚度控制在12~15mm，滤饼含水量控制在9.5~9.8%；S4：混合造球：滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土，产出球团；S5：布料焙烧：合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，进行干燥、预热、焙烧及冷却得到成品球团。该方法在进一步优化混料、配水工艺参数的条件下，提升了球团冷强度，生球团在转运过程不发生摔裂。CN115194138ACN115194138A权利要求书1/1页1.一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：配料：原料场返回物料按粒度分为两类单独堆放，第一类：物料粒度－200目比例占20~60%的返回物料；第二类：物料粒度－200目比例占60~90%的返回物料；比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉，根据返回物料配加比例不同，对不同粒度级别的矿粉进行优化调整，控制配加返回物料后的物料粒度‑200目比例占20~40%；S2：球磨：返回物料配加比例为5%的矿粉按进料量110t/h的设定值进湿式溢流型球磨机，返回物料配加比例为10%的矿粉进料量按90t/h的设定值进湿式溢流型球磨机，配水量根据矿浆浓度自动计算配加，通过填加钢球控制球磨机功率在2050~2350kwh，矿浆质量分数为79~81%之间，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，通过控制进料量实现粗颗粒物料在球磨机中研磨时间的长短，最终实现磨后物料粒径的一致；S3：陶瓷脱水：符合上述粒度级别的矿浆用陶瓷过滤系统进行脱水处理，通过控制陶瓷过滤机真空m，滤饼含水量控制在9.59.8%；度、转速和矿浆槽液位，将滤饼厚度控制在12~15m~S4：混合造球：脱水后的滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土，上述各组分经强力混料机混匀，然后加入滚筒造球机中造球生产出球团；S5：布料焙烧：生球团通过梭式皮带机、宽皮带给料机运转形成规范的料面，再通过辊式布料器将碎颗粒物料返回造球系统，合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，按0.6~0.9m/min的速度进入焙烧炉进行干燥、预热、焙烧及冷却，最终得到成品球团。2.根据权利要求1所述的一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，其特征在于，所述步骤S1中返回物料－200目粒度比例小于60%的粗颗粒物料，按一定比例混在矿粉中重新经研磨后进入混料机。3.根据权利要求1所述的一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，其特征在于，所述步骤S4中的细粉状返回物料为除尘灰，－200目粒度占比在85%以上，较原料场返回物料要细，不再经过球磨工艺，直接在二次配料工序配加，控制总配入量在25~45kg/t，混料机料位按3.5~4.5t控制，确保物料在混料机内混合均匀，物料水分控制在10.3%~10.8%之间。4.根据权利要求3所述的一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，其特征在于，所述步骤S4中配加细粉状返回物料15~30kg/t，膨润土8.5~12kg/t，生球水分：10.2~10.5%，生球粒度：8~15mm。5.根据权利要求1所述的一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，其特征在3于，所述步骤S5中干燥段温度：350~380℃，风量：入炉量800~1000Nm/h，预热段温度：1050~133150℃，风量：入炉量450~550Nm/h，焙烧段温度：1150~1250℃，风量：入炉量300~450Nm/h。2CN115194138A说明书1