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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232912A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210726576.0(22)申请日2022.06.23(71)申请人抚顺新钢铁有限责任公司地址113000辽宁省抚顺市望花区沈抚路18号(抚顺钢铁公司院内)(72)发明人魏志强史秀成鲁聪睿(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师王洪生李洪福(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法(57)摘要本发明提供一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法,其中,转炉配吃钢渣系统包括筛选机,所述筛选机可将钢渣筛分成0‑5mm和5‑10mm两种粒度,所述系统还包括将所述0‑5mm钢渣送入转炉中的钢斗及将所述5‑10mm粒度的钢渣输送到转炉中的送料单元。同时,本发明还提供一种转炉配吃钢渣系统的使用方法。本发明通过筛选机将钢渣分成0‑5mm和5‑10mm两种粒度,先对0‑5mm粒度的钢渣与废钢配吃并先行冶炼,且此时风机设置低速运行,细小粒度的钢渣不会被风机吸走,材料利用率高,除尘器和环境的压力小。CN115232912ACN115232912A权利要求书1/1页1.一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:包括筛选机(1),所述筛选机(1)可将钢渣筛分成0‑5mm和5‑10mm两种粒度,所述系统还包括将所述0‑5mm钢渣送入转炉(3)中的钢斗(2)及将所述5‑10mm粒度的钢渣输送到转炉(3)中的送料单元。2.根据权利要求1所述一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:所述送料单元包括送料辊道(4),所述送料辊道(4)的末端设有转运所述5‑10mm钢渣的运料车(5),所述运料车(5)将钢渣转运至散料仓(6)中,在转炉(3)炼钢的中期所述散料仓(6)中的钢渣输送到上料机(7)上,启动所述上料机(7)将所述钢渣传送至转炉(3)中。3.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:所述运料车(5)是翻斗车。4.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:所述散料仓(6)的底部设置有可开合的出料口。5.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:所述上料机(7)和转炉(3)炉口之间还设置有从上料机(7)运送过来的钢渣顺利滑落至转炉(3)里的滑道(8)。6.根据权利要求1所述一种转炉配吃钢渣系统,其特征在于:所述筛选机(1)是磁选筛。7.一种转炉配吃钢渣系统的使用方法,其特征在于:包括使用如权利要求1‑6任意一项所述转炉配吃钢渣系统完成以下步骤:步骤一、通过筛选机(1)将炉渣筛分出0‑5mm和5‑10mm粒度的钢渣;步骤二、将0‑5mm粒度的钢渣直接撒入到装有废钢的钢斗(2)中;步骤三、将转炉(3)倾斜25‑45°,将钢斗(2)内的钢渣倾倒到转炉(3)中后将转炉(3)旋转至工作位开始供氧冶炼;步骤四、在冶炼中期,将通过筛选机(1)筛出的5‑10mm粒度的钢渣通过送料单元输送到转炉(3)中开始冶炼。8.根据权利要求7所述一种转炉配吃钢渣系统的使用方法,其特征在于:所述0‑5mm粒度的钢渣撒入到废钢中后再添加一部分废钢将钢渣覆盖。2CN115232912A说明书1/3页一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域,特别是涉及一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法。背景技术[0002]在炼钢生产中,钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%以上,因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗,改进转炉原料结构和优化冶炼工艺外,主要是减少炉渣带走的金属损失,目前主要方法就是磁选回收钢渣含铁料,然后到转炉冶炼配吃,实现闭环管理。[0003]钢渣磁选料分细料和粗料,其中10mm以上的粗料因块度较大可随废钢配吃,粒度小于10mm的细料,由于铁含量偏低(<40%),产量大(>40kg/t钢),但转炉配吃难度大,主要原因在于如运送到转炉配吃,需要通过高位散料仓倒入到转炉中,由于除尘风机的作用其中较小粒度(<5mm约占70%)的磁选粉会被直接进吸进到除尘器中,不但影响除尘效果,增加除尘系统负担,还会造成含铁料损失;因此国内大多数钢厂把它作为烧结原料回吃,这就导致原材料的利用率不高,浪费了资源。发明内容[0004]根据上述提出的在现有的转炉配吃炉渣的磁选料时,当通过高位散料仓将磁选料倒入到转炉的过程中,由于除尘风机的作用其中较小粒度的磁选粉会被直接进吸进到除尘器中,不仅影响除尘效果,增加除尘系统负担,还会造成含铁料损失;因此国内大多数钢厂把它作为烧结原料回吃,这就导致原材料的利用率不高,浪费了资源,基于上述技术问题,本发明提供将不同粒度的磁选料按