铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115246000A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202210787108.4(22)申请日2022.07.06(71)申请人苏州市东吴锻焊厂有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区胥口镇子胥路883号(72)发明人徐静皋高剑吴霖(74)专利代理机构苏州汉东知识产权代理有限公司32422专利代理师纪广宇(51)Int.Cl.B22C9/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺(57)摘要本发明公开了铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺，涉及空心球体铸造技术领域，为解决现有的空心球体铸造成型的时候，多数都是需要取下空心球体放入水中冷却，不能在铸造的时候进行预冷却成型，导致在取下空心球体的时候容易造成空心槽不平整的问题。所述空心球体的内部设置有空心槽，且空心槽贯穿空心球体。优选的，所述铸造的耐磨空心球体实现，包括以下步骤：步骤一：将准备好的工业氧化铝放入高功率电炉熔中，启动高功率电炉熔，直到工业氧化铝融成液态，停机取出液态工业氧化铝；步骤二：将液态工业氧化铝放入压缩空气机中，将液态工业氧化铝吹散成直径不等的空心球体；步骤三：取出空心球体，并且放入清洗机中进行清洗，清洗结束后取出擦干。CN115246000ACN115246000A权利要求书1/2页1.铸造的耐磨空心球体，包括空心球体（1），其特征在于，所述空心球体（1）的内部设置有空心槽（2），且空心槽（2）贯穿空心球体（1）。2.铸造的耐磨空心球体的铸造工艺，基于权利要求1所述的铸造的耐磨空心球体实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将准备好的工业氧化铝放入高功率电炉熔中，启动高功率电炉熔，直到工业氧化铝融成液态，停机取出液态工业氧化铝；步骤二：将液态工业氧化铝放入压缩空气机中，将液态工业氧化铝吹散成直径不等的空心球体；步骤三：取出空心球体，并且放入清洗机中进行清洗，清洗结束后取出进行擦干；步骤四：将擦干之后的空心球体加热处理，表面变红之后放入修正机构内部进行空心槽修正；步骤五：修正结束后取出空心球体，使用打磨机和抛光机对空心球体进行整体打磨抛光处理，将处理好的空心球体进行分类存放；其中，所述修正机构包括修正箱（3），所述修正箱（3）的下端设置有冷却箱（4），所述冷却箱（4）的一侧设置有支撑立柱（9），所述支撑立柱（9）的上方设置有连接立柱（29），所述连接立柱（29）与支撑立柱（9）之间设置有第一滚珠轴承（12），且连接立柱（29）和支撑立柱（9）均与第一滚珠轴承（12）内壁固定，所述连接立柱（29）的上端设置有第二滚珠轴承（13），且连接立柱（29）与第二滚珠轴承（13）内壁固定，所述第一滚珠轴承（12）和第二滚珠轴承（13）均设置有两个，所述第一滚珠轴承（12）的外部设置有修正转动板（10），所述第二滚珠轴承（13）的外部设置有下水转动板（11）。3.根据权利要求2所述的铸造的耐磨空心球体的铸造工艺，其特征在于：所述冷却箱（4）的上表面设置有降温水槽（23），且降温水槽（23）与冷却箱（4）为一体结构，所述冷却箱（4）的前表面设置有进水口（5），所述进水口（5）的一侧设置有出水口（6），且进水口（5）和出水口（6）与冷却箱（4）均为一体结构。4.根据权利要求3所述的铸造的耐磨空心球体的铸造工艺，其特征在于：所述冷却箱（4）的内部设置有进水通道（24），所述进水通道（24）与降温水槽（23）之间设置有引水通道（25），所述引水通道（25）的一端设置有第一排水通道（26），所述第一排水通道（26）与降温水槽（23）之间设置有第二排水通道（28），且进水通道（24）的一端与进水口（5）互通，第一排水通道（26）和第二排水通道（28）的一端与出水口（6）互通，所述第一排水通道（26）和第二排水通道（28）的内部均设置有阀门组件（7）。5.根据权利要求4所述的铸造的耐磨空心球体的铸造工艺，其特征在于：所述支撑立柱（9）的内部设置有第一伺服电机（30），所述第一伺服电机（30）的上端设置有第一电机轴（32），且修正转动板（10）通过第一电机轴（32）与第一滚珠轴承（12）转动连接，所述连接立柱（29）的内部设置有第二伺服电机（31），所述第二伺服电机（31）的上端设置有第二电机轴（33），且下水转动板（11）通过第二电机轴（33）与第二滚珠轴承（13）转动连接。6.根据权利要求5所述的铸造的耐磨空心球体的铸造工艺，其特征在于：所述修正转动板（10）的一端下表面设置有支撑移动架（18），且支撑移动架（18）与修正转动板（10）为一体结构，所述支撑移动架（18）的下端设置有万向轮组件（19），所述支撑立柱（9）与冷却箱（4）之间设置有三角固定架（