预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115247792A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202210870982.4C10B57/00(2006.01)(22)申请日2022.07.22B01D53/34(2006.01)B01D53/70(2006.01)(71)申请人西安交通大学B01D53/78(2006.01)地址710049陕西省西安市咸宁西路28号B01D53/00(2006.01)(72)发明人王学斌周澳李靖杰王建军马道洋张仪祥(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师李鹏威(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)C10B53/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统及方法,所述垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统包括垃圾裂解系统、飞灰处理系统和烟气余热利用系统;其中,所述垃圾裂解系统包括干燥窑炉、裂解窑炉和焦炭分拣装置;所述飞灰处理系统包括高温熔融炉、水洗装置和冷却装置;所述烟气余热利用系统包括余热锅炉。本发明的系统既可实现对垃圾飞灰的无害化处置,达到以废治废的效果;又可提高垃圾发电厂的发电效率,实现资源的充分利用,具有巨大的环境效益和经济效益。CN115247792ACN115247792A权利要求书1/2页1.一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,包括:干燥窑炉(2),所述干燥窑炉(2)用于通入生活垃圾并进行干燥处理,输出干燥处理后的垃圾;裂解窑炉(3),所述裂解窑炉(3)用于通入所述干燥处理后的垃圾并进行热解处理,输出热解油气和固体产物;焦炭分拣装置(5),所述焦炭分拣装置(5)用于输入所述固体产物并进行分拣处理,输出分类产物;所述分类产物包括垃圾炭;水洗装置(12),所述水洗装置(12)用于通入待处理的垃圾飞灰并进行水洗脱氯处理,输出水洗脱氯处理后的垃圾飞灰;高温熔融炉(4),所述高温熔融炉(4)用于通入空气、所述热解油气和所述水洗脱氯处理后的垃圾飞灰,通过所述热解油气燃烧产生1300℃~1500℃高温环境对所述水洗脱氯处理后的垃圾飞灰进行高温熔融处理,输出高温烟气和高温熔融体;冷却装置(13),所述冷却装置(13)用于通入所述高温熔融体并进行冷却处理,输出冷却后的产物;余热锅炉(6),所述余热锅炉(6)用于通入所述高温烟气并与预设工质进行换热,输出换热后的烟气及工质;其中,所述换热后的烟气依次用于作为所述裂解窑炉(3)进行热解处理、所述干燥窑炉(2)进行干燥处理的热源。2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,所述换热后的烟气依次用于作为所述裂解窑炉(3)进行热解处理、所述干燥窑炉(2)进行干燥处理的热源的实现形式具体为,所述垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统还包括:脱硝装置(8)和除尘器(9);所述余热锅炉(6)的烟气出口依次经所述脱硝装置(8)、所述裂解窑炉(3)的外筒和所述干燥窑炉(2)的外筒与所述除尘器(9)的进口相连通。3.根据权利要求2所述的一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,还包括:换热器(7),所述换热器(7)设置于所述余热锅炉(6)的烟气出口与所述脱硝装置(8)的进口之间。4.根据权利要求1所述的一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,所述干燥窑炉(2)的干燥处理温度为110℃~140℃。5.根据权利要求1所述的一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,所述裂解窑炉(3)的热解处理温度为350℃~450℃。6.根据权利要求1所述的一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,其特征在于,所述冷却装置(13)为水淬冷却装置。7.一种垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理方法,其特征在于,基于权利要求1所述的垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理系统,所述垃圾发电厂内垃圾飞灰协同处理方法包括以下步骤:将垃圾发电厂内的生活垃圾送入到干燥窑炉(2)里干燥脱水;将干燥后的生活垃圾送入到裂解窑炉(3)进行热解,产生热解油气和垃圾炭;将待处理的垃圾飞灰送入水洗装置(12)中进行水洗脱氯处理;2CN115247792A权利要求书2/2页将产生的热解油气和空气一起送入高温熔融炉(4)里充分燃烧,形成1300℃~1500℃的高温环境;将水洗脱氯处理后的垃圾飞灰搭配预定比例的助融剂送入到高温熔融炉(4)里进行高温熔融,输出高温烟气和高温熔融体;将高温熔融体送入到水冷装置中淬冷成型形成玻璃体;将高温烟气通入余热锅炉(6)中进行余热利用;将余热利用