一种宽负荷热电机组供热系统控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115263468A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210910473.XF01D21/00(2006.01)(22)申请日2022.07.29F01D15/10(2006.01)(71)申请人西安西热锅炉环保工程有限公司地址710054陕西省西安市雁塔区雁翔路99号博源科技广场A座(72)发明人吕晨峰殷结峰安磊李江华罗立武彭虎(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师钱宇婧(51)Int.Cl.F01K13/00(2006.01)F01K13/02(2006.01)F01K17/02(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书4页说明书10页附图4页(54)发明名称一种宽负荷热电机组供热系统控制方法(57)摘要本发明公开了一种宽负荷热电机组供热系统控制方法，利用三个独立控制模块采用串级PID控制原理对分别对工业供汽、热网供热及高压旁路供热系统进行控制调节，使得热电机组在宽负荷运行条件下对工业供汽、热网供热汽源做出快速选择及控制调节，能够实现热电机组在宽负荷条件下再热冷段和再热热段工业供汽汽源、热网供热汽源的灵活切换，实现高压旁路供热、再热热段工业供汽及低压旁路热网供热的联合运行控制，提高热电机组宽负荷供热系统的调节范围，提高供热系统调节的稳定性和安全性。CN115263468ACN115263468A权利要求书1/4页1.一种宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，包括以下步骤：10)获取热再热冷段管道压力实测值P2、温度实测值T2与工业供汽母管所需压力P2sp及其所需温度T2sp，当P2≥P2sp且T2≥T2sp时，则关闭再热热段工业供汽模块，打开再热冷段管道电动阀，转至步骤11)；否则，则转至步骤12)；11)系统进入再热冷段工业供汽模式，调节再热冷段工业供汽减温水调节阀及再热冷段工业供汽压力调节阀的开度，使再热冷段工业供汽满足工业供汽母管设定温度及压力要求，然后转至步骤20)；12)打开再热热段工业供汽模块，关闭再热冷段管道电动阀，系统进入再热热段工业供汽模式，计算再热热段工业供汽减温水流量Dw3j及高压旁路阀工业供汽流量D13j，根据再热热段工业供汽减温水流量Dw3j及高压旁路阀工业供汽流量D13j调节再热热段工业供汽减温水调节阀及再热热段工业供汽压力调节阀的开度，使再热热段工业供汽满足工业供汽母管设定温度及压力要求，然后转至步骤20)；20)获取中压缸排气管道压力实测值P5、温度实测值T5与热网供热母管所需压力P5sp及其所需温度T5sp，当P5≥P5sp且T5≥T5sp时，则关闭低压旁路热网供热模块，打开中压缸排气管道电动阀，再转至步骤21)；否则，则转至步骤22)；21)系统进入中压缸排气热网供热模式，调节中压缸热网供热压力调节阀，使中压缸热网供热蒸汽压力满足热网供热母管的要求，然后转至步骤30)；22)打开低压旁路热网供热模块，关闭中压缸排气管道电动阀，系统进入低压旁路热网供汽模式，计算低压旁路减温水流量Dw4j及高压旁路热网供汽流量D14j，根据低压旁路减温水流量Dw4j及高压旁路热网供汽流量D14j调节低压旁路热网供热减温水调节阀及低压旁路热网供热压力调节阀，使低压旁路热网供热满足热网供热母管设定温度及压力要求，然后转至步骤30)；30)计算高压旁路热网供汽流量D1j以及高压旁路减温水流量Dw1j，当D1j等于零，则关闭高压旁路联合供热模块，否则，则打开高压旁路联合供热模块，以调节高压旁路流量及高压旁路减温水的流量。2.根据权利要求1所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤11)的具体操作为：111)将工业供汽母管压力设定值P2sp与工业供汽母管压力实测值P2的偏差进行PID运算，得PID运算的输出结果；112)将工业供汽母管压力设定值P2sp与步骤111)得到的PID运算的输出结果进行求和，再将求和结果作为工业供汽母管压力的加权值P2sp′；113)将工业供汽母管压力的加权值P2sp′与再热冷段管道压力实测值PC的偏差进行PID运算，并将PID运算的输出结果作为再热冷段工业供汽压力调节阀开度指令，然后根据再热冷段工业供汽压力调节阀开度指令控制再热冷段工业供汽压力调节阀的开度，完成对工业供汽母管压力的调节；114)将工业供汽母管温度设定值T2sp与工业供汽母管温度实测值T2的偏差进行PID运算，得PID运算的输出结果；115)将工业供汽母管温度设定T2sp与步骤114)得到的PID运算的输出进行求和，并将求和结果作为工业供汽母管温度的加权值T2sp′；2CN115263468A权利要求书2/4页116)根据工业供汽母管压力实测值P2及工业供汽母管温度的加