耐热耐磨的炉内气固分离布料器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115254467A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210721308.X(22)申请日2022.06.24(71)申请人唐山助纲炉料有限公司地址063600河北省唐山市乐亭县乐亭经济开发区(72)发明人刘树钢陈小梅汤佳月(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103专利代理师张紫亮(51)Int.Cl.B04C5/08(2006.01)B04C5/103(2006.01)B04C5/14(2006.01)B04C5/185(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称耐热耐磨的炉内气固分离布料器(57)摘要本发明实施例提供了一种耐热耐磨的炉内气固分离布料器，包括套在净气管上端口处的上法兰，设在气固分离室上端面的中法兰；套在排灰管上的下法兰；上法兰与中法兰之间设有第一环形套管，中法兰与下法兰之间设有第二环形套管；中法兰或第二环形套管上开设有进风孔；排灰管底部外周间隔设有支撑板，支撑板的底部之间连接有喇叭口状的布料器。本发明实施例提供的方案，通过上法兰、中法兰、下法兰、第一环形套管以及第二环形套管组成设置在气固分离器外部的保护框架，提高炉内气固分离器的使用寿命；并且通过保护框架将炉内气固分离器形成一个整体在安装、拆卸时实现整体吊装；利用布料器使得排灰管3排出的粉尘分散，防止粉尘集中向下方喷射。CN115254467ACN115254467A权利要求书1/1页1.一种耐热耐磨的炉内气固分离布料器，包括净气管、气固分离室、排灰管以及引射喷枪，其特征在于，还包括套设在净气管上端口处的上法兰，设置在气固分离室上端面的中法兰，中法兰的内圈与净气管间隙配合；套装在排灰管上的下法兰；上法兰与中法兰之间设置有第一环形套管，中法兰与下法兰之间设置有第二环形套管；中法兰或第二环形套管上与气固分离室上进风部相对位置处开设有进风孔；第一环形套管与净气管之间以及第二环形套管与气固分离室之间填充有耐火材料；排灰管底部外周间隔设置有支撑板，支撑板的底部之间连接有喇叭口状的布料器。2.如权利要求1所述的耐热耐磨的炉内气固分离布料器，其特征在于，第一环形套管与净气管之间以及第二环形套管与气固分离室之间预留有变形缝，变形缝内填充有陶瓷纤维棉。3.如权利要求2所述的耐热耐磨的炉内气固分离布料器，其特征在于，第一环形套管与净气管之间变形缝的宽度为3‑15mm；第二环形套管与气固分离室直筒段之间变形缝的宽度为3‑15mm。4.如权利要求1所述的耐热耐磨的炉内气固分离布料器，其特征在于，上法兰的直径相较于中法兰和下法兰的直径大。5.如权利要求1所述的耐热耐磨的炉内气固分离布料器，其特征在于，上法兰上焊接有吊耳。2CN115254467A说明书1/3页耐热耐磨的炉内气固分离布料器技术领域[0001]本发明涉及分离器技术领域，特别是涉及一种耐热耐磨的炉内气固分离布料器。背景技术[0002]为了降低企业的烟尘治理成本，本厂提出专利号为CN213495343U的炉内气固分离器，包括净气管、气固分离室、排灰管以及引射喷枪，利用引射喷枪向排灰管吹气，以此来抑制气固分离器放入炉内时，由于炉内压差导致排灰管内的气流和粉尘回升现象，从而实现气固分离器置于炉内。[0003]然而，在实际使用中，本厂技术人员发现在炉内含尘气流的冲刷下，炉内气固分离器磨损速度快，使用寿命短，并且，排灰管在排灰时，粉尘集中向下喷射后容易在排灰管下方积聚成堆，当积聚的粉尘过多时会影响排灰管的排料；因此，亟需对现有炉内气固分离器的结构进行改进以增加其使用寿命。发明内容[0004]针对上述问题，本发明实施例提供了一种耐热耐磨的炉内气固分离布料器。[0005]本发明实施的一方面，提供了一种耐热耐磨的炉内气固分离布料器，包括净气管、气固分离室、排灰管以及引射喷枪，还包括套设在净气管上端口处的上法兰，设置在气固分离室上端面的中法兰，中法兰的内圈与净气管间隙配合；套装在排灰管上的下法兰；上法兰与中法兰之间设置有第一环形套管，中法兰与下法兰之间设置有第二环形套管；中法兰或第二环形套管上与气固分离室上进风部相对位置处开设有进风孔；第一环形套管与净气管之间以及第二环形套管与气固分离室之间填充有耐火材料；排灰管底部外周间隔设置有支撑板，支撑板的底部之间连接有喇叭口状的布料器。[0006]与现有技术相比,本发明的有益效果在于：通过上法兰、中法兰、下法兰、第一环形套管以及第二环形套管组成设置在气固分离器外部的保护框架，提高炉内气固分离器的使用寿命；并且通过保护框架将炉内气固分离器形成一个整体在安装、拆卸时实现整体吊装；利用布料器使得排灰管3排出的粉尘分散，防止粉尘集中向下方喷射。[0007]可选的，第一环形套管与净气管之间以及