一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261632A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210859503.9(22)申请日2022.07.21(71)申请人云南浩鑫铝箔有限公司地址650000云南省昆明市阳宗海风景名胜区七甸街道云南铝业股份有限公司内(72)发明人颜坤康吉昌董建武贾瑞娇李翠红(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217专利代理师贺理兴(51)Int.Cl.C22B9/05(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法(57)摘要本发明涉及铝箔生产设备技术领域，提供了一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置及方法；包括：转台组件，旋转台组件包括旋转座，第一驱动电机，旋转件，排气组件，旋转座固定设置，旋转件在第一驱动电机的驱动下旋转件在旋转座的顶部旋转，排气组件设置在旋转件的端部且向下伸长用以排气；熔铝炉，熔铝炉设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；接渣桶，接渣桶设置在排气组件的下方且位于排气组件的旋转圆周上；本发明对铝液熔炼过程中进行除气排渣，提高除气排渣的效率，便于后续加工铝箔。CN115261632ACN115261632A权利要求书1/2页1.一种用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，包括：旋转台组件，所述旋转台组件包括旋转座(1)，第一驱动电机(5)，旋转件(4)，排气组件，所述旋转座(1)固定设置，所述旋转件(4)在第一驱动电机(5)的驱动下所述旋转件(4)在所述旋转座(1)的顶部旋转，所述排气组件设置在所述旋转件(4)的端部且向下伸长用以排气；熔铝炉(3)，所述熔铝炉(3)设置在所述排气组件的下方且位于所述排气组件的旋转圆周上；接渣桶(2)，所述接渣桶(2)设置在所述排气组件的下方且位于所述排气组件的旋转圆周上。2.如权利要求1所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述排气组件包括：固定杆(8)，所述固定杆(8)竖直设置在所述旋转件(4)的端部；滑动台(9)，所述滑动台(9)套设于所述固定杆(8)上，所述滑动台(9)上设有伸缩杆(7)，在所述伸缩杆(7)的伸缩下所述滑动台(9)沿所述固定杆(8)滑动；排气管(10)，所述排气管(10)的第一端旋转固定连接所述滑动台(9)，所述排气管(10)的另一端穿过所述旋转件(4)设置，所述排气管(10)的第一端还设有第二驱动电机(11)驱动排气管(10)沿自身轴线旋转，所述排气管(10)的第一端连接有气源(12)，所述排气管(10)的第二端设有若干排气孔，且所述排气管(10)的内部设有排气通道，所述排气通道连通所述气源(12)和所述排气孔。3.如权利要求2所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述排气组件还包括：若干组沿排气管(10)轴线设置的排渣组件，每组所述排渣组件包括两个对称设置的弧板，所述弧板的一端铰接所述排气管(10)的外壁，所述弧板远离铰接点的一端从上之下沿所述铰接点展开；相邻所述排渣组件之间的弧板交错设置。4.如权利要求3所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，相邻所述排渣组件之间的弧板交错90°设置，位于同一平面的弧板为第一弧板(17)，垂直于第一弧板(17)的为第二弧板(18)；所述排气通道包括：第一通道(22)，第二通道(23)和第三通道(24)；所述排气孔以所述排气管(10)的轴线环形整列分布且包括：第一气孔，第二气孔和第三气孔；所述第一通道(22)连通所述第一气孔，所述第二通道(23)连通所述第二气孔，所述第三通道(24)连通所述第三气孔；所述第一气孔朝向所述第一弧板(17)设置，所述第二气孔朝向所述第二弧板(18)设置，所述第三气孔不被第一弧板(17)和第二弧板(18)覆盖；所述排气管(10)的第一端设有环形接头(29)；所述环形接头(29)包括：第一环形通道(26)，第二环形通道(27)和第三环形通道(28)，所述环形接头(29)上设有凹槽，所述排气管(10)的第一端旋转设置在凹槽内，所述第一环形通道(26)的出口设置在凹槽内且与所述第一通道(22)连通，所述第二环形通道(27)的出口设置在所述凹槽内且与所述第二通道(23)连通，所述第三环形通道(28)的出口设置在所述凹槽内且与所述第三通道(24)连通；所述第一环形通道(26)、第二环形通道(27)和第三环形通道(28)的进口设置在所述环形接头(29)的外部且分别通过控制阀连接气源(12)。2CN115261632A权利要求书2/2页5.如权利要求4所述的用于铝箔生产加工用的铝液熔炼除渣装置，其特征在于，所述接渣桶(2)包括：接渣环(14