一种高性能钢化玻璃加工制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286226A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210915414.1C03C21/00(2006.01)(22)申请日2022.07.31(71)申请人刘文忠地址214100江苏省无锡市惠山区洛社镇孟里花苑22号楼(72)发明人刘文忠(51)Int.Cl.C03B33/02(2006.01)C03C17/00(2006.01)B01D29/01(2006.01)B01D29/50(2006.01)B01D46/10(2006.01)B08B3/02(2006.01)B08B11/04(2006.01)F26B21/00(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图8页(54)发明名称一种高性能钢化玻璃加工制作方法(57)摘要本发明公开了一种高性能钢化玻璃加工制作方法，属于钢化玻璃加工技术领域，该一种高性能钢化玻璃加工制作方法包括以下步骤：玻璃定位切割：先通过定位切割组件对不同规格的玻璃基板进行裁切处理；喷涂铯钾防火液：通过均匀喷涂组件对裁切后的玻璃基板的表面喷涂铯钾防火液，以便提高玻璃基板的受热效果；玻璃表面风干：喷涂后的玻璃基板穿过快速风干组件的内部并使得防火液快速风干；玻璃表面清洗：通过喷淋清洁组件对玻璃基板进行冲洗除杂，保证玻璃基板的洁净度；玻璃分段加热：玻璃基板进入钢化炉的内部加热120s‑150s，并经过不同的温度进行加热升温；玻璃降温冷却：加热后的玻璃基板通过风冷箱快速降温冷却得到成品。CN115286226ACN115286226A权利要求书1/3页1.一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：具体加工制作方法如下：S1.玻璃定位切割：先通过定位切割组件(4)对不同规格的玻璃基板(1)进行裁切处理；S2.喷涂铯钾防火液：通过均匀喷涂组件(5)对裁切后的玻璃基板(1)的表面喷涂铯钾防火液，以便提高玻璃基板(1)的受热效果；S3.玻璃表面风干：喷涂后的玻璃基板(1)穿过快速风干组件(7)的内部并使得防火液快速风干；S4.玻璃表面清洗：通过喷淋清洁组件(8)对玻璃基板(1)进行冲洗除杂，保证玻璃基板(1)的洁净度；S5.玻璃分段加热：玻璃基板(1)进入钢化炉(10)的内部加热120s‑150s，并经过不同的温度进行加热升温；S6.玻璃降温冷却：加热后的玻璃基板(1)通过风冷箱(12)快速降温冷却得到成品；在上述步骤S1‑S6对高性能钢化玻璃进行加工制作的过程中，通过采用特定设计的设备对高性能钢化玻璃进行加工制作，该设备具体包括支架一(2)，所述支架一(2)的内部均匀间隔设置有送料辊(3)，所述送料辊(3)的上端表面设置有玻璃基板(1)，所述支架一(2)的顶端设置有定位切割组件(4)，所述支架一(2)的一侧设置有支架二(6)，所述支架二(6)的一侧上端设置有均匀喷涂组件(5)，所述均匀喷涂组件(5)的一侧设置有快速风干组件(7)，所述支架二(6)远离支架一(2)的一侧设置有支架三(9)，所述支架三(9)的上端设置有喷淋清洁组件(8)，所述支架三(9)远离支架二(6)的一侧设置有支架四(11)，所述支架四(11)的顶端设置有钢化炉(10)，所述支架四(11)远离支架三(9)的一侧设置有支架五(13)，所述支架五(13)的上端设置有风冷箱(12)；其中：所述定位切割组件(4)包括双向丝杆(41)、导向杆(42)、定位装置(44)、切割刀架(45)、滑杆(46)、步进电机(47)、固定架一(48)和安装柱(49)，所述支架一(2)的顶端设置有固定架一(48)，所述固定架一(48)的中间底端设置有安装柱(49)，所述安装柱(49)的内部设置有双向丝杆(41)，所述固定架一(48)的一侧对应双向丝杆(41)设置有步进电机(47)，所述双向丝杆(41)的表面对称设置有滑杆(46)，所述滑杆(46)的底端设置有切割刀架(45)，所述安装柱(49)的内部底端设置有定位装置(44)，所述定位装置(44)的两侧对应切割刀架(45)设置有导向杆(42)；所述均匀喷涂组件(5)包括驱动电机(51)、导向柱(52)、安装滑块(53)、涂料箱(54)、固定装置(55)、出料管(56)、雾化喷头(57)、调节丝杆(58)和固定架二(59)，所述支架二(6)的上端对称设置有固定架二(59)，所述固定架二(59)的一侧上端固定有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端连接有调节丝杆(58)，所述调节丝杆(58)的表面设置有安装滑块(53)，所述安装滑块(53)远离调节丝杆(58)的内部贯穿设置有导向柱(52)，所述安装滑块(53)的内部中间设置有固定装置(55)，所述固定装置(55)的上端设置有涂料箱(54)，所述