一种超细晶钢板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323265A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210829899.2C22C38/58(2006.01)(22)申请日2022.07.15C21D1/78(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210044江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人邱保文钦祥斗赵晋斌邓阳(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师王云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超细晶钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细晶钢板及其制备方法，其化学成分以质量百分比计包括：C0.04％～0.10％，Mn1.20％～1.60％，Ni0.30％～0.60％，Nb0.01％～0.05％，Ti0.005％～0.02％，Alt0.015％～0.050％，Cr0.01％～0.25％，Cu0.10％～0.35％，Si0.10％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.004％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；所述钢板厚度为40～60mm；其制备方法包括以下步骤：S1、将连铸板坯在加热，经除磷后，粗轧；S2、将中间坯在200～300秒冷却至300～400℃；S3、再将中间坯在加热炉内加热到Ae3‑10℃～Ae3，保温30±10min；S4、将出炉的再热中间坯待温到760±10℃进行第二阶段精轧，心部累计压下率40～50％；S5、第二阶段精轧完毕后控冷，堆冷，获得超细晶钢板；本超细晶钢板厚度40～60mm，具有大于460MPa屈服强度，优异的低温韧性，实现了‑101℃冲击功大于CN115323265A120J。CN115323265A权利要求书1/1页1.一种超细晶钢板，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C0.04％～0.10％，Mn1.20％～1.60％，Ni0.30％～0.60％，Nb0.01％～0.05％，Ti0.005％～0.02％，Alt0.015％～0.050％，Cr0.01％～0.25％，Cu0.10％～0.35％，Si0.10％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.004％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；所述钢板厚度为40～60mm。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述钢板化学成分以质量百分比计包括，C0.04％～0.009％，Mn1.40％～1.60％，Ni0.30％～0.50％，Nb0.01％～0.045％，Ti0.007％～0.020％，Alt0.02％～0.050％，Cr0.03％～0.25％，Cu0.1％～0.35％，Si0.10％～0.25％，P≤0.010％，S≤0.004％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述钢板中铁素体晶粒小于5μm，其中小于3μm的大于50％。4.一种权利要求1所述的钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将连铸板坯在加热，经除磷后，粗轧；S2、将中间坯在200～300秒冷却至300～400℃；S3、再将中间坯在加热炉内加热到Ae3‑10℃～Ae3，保温30±10min；S4、将出炉的再热中间坯待温到760±10℃进行第二阶段精轧，该阶段心部累计压下率40～50％；S5、第二阶段精轧完毕后控冷，冷堆，获得超细晶钢板。5.根据权利要求4所述的钢板的制备方法，其特征在于，所述S1中，加热温度为1080～1180℃，粗轧的温度为1000～1150℃，压下率为45～55％。6.根据权利要求4所述的钢板的制备方法，其特征在于，所述控冷的冷却速度为2.0～4.0℃/秒。7.根据权利要求4所述的钢板的制备方法，其特征在于，所述堆冷温度为550～600℃，堆冷时间为24～40小时。2CN115323265A说明书1/4页一种超细晶钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢板及其制备方法，特别涉及一种超细晶钢板及其制备方法。背景技术[0002]细化晶粒是公认的同时提高钢板强度和低温韧性的技术手段。为追求优良的性能，冶金工作者通常采用形变诱导铁素体相变来获得≤3μm的超细铁素体组织，可以在普通碳素钢的成分基础上提高一倍的拉伸强度，并且低温冲击性能优良。[0003]但是利用形变诱导铁素体相变来生产钢板，其原理自身有很多严苛的限制，如低温大变形轧制，总应变量要大，归结起来，就是要求铸坯或钢锭的厚度≥成品钢板厚度的10倍。这就导致在目前冶金