一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323103A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210960598.3(22)申请日2022.08.11(71)申请人河北天越激光再制造科技有限公司地址064400河北省唐山市迁安市北方钢铁物流产业聚集区卑杨公路东侧、驿港大街北侧(72)发明人秦生谷秀柱(74)专利代理机构北京精翰专利代理有限公司11921专利代理师杨晓丽(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F28B5/00(2006.01)F28B9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺(57)摘要本发明涉及一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺,包括转炉、转炉上端的炉口、炉口内安装且延伸至外侧的汽化烟道和冷凝器，所述的汽化烟道内部在真空的状态下注入液体的钠钾合金工质，所述的冷凝器还包括工业进水口和蒸汽出口，工业水从所述的工业进水口进入壳体内吸收热管的热量变成蒸汽从蒸汽出口排出，采用以上结构后，本发明具有如下优点：钠钾合金工质以相变形式传热。导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，转炉热烟气的热量得到充分回收，大大降低了吨钢成本；使用工业水产生蒸汽，节约大量的软化水，降低了水处理成本和设备维护成本，工艺流程简化，省去了蓄热器、除氧器等设备，降低了设备维护费用和工人的劳动强度。CN115323103ACN115323103A权利要求书1/1页1.一种新型炼钢转炉汽化冷却设备，其特征在于，包括转炉(1)、转炉(1)上端的炉口(2)、炉口(2)内安装且延伸至外侧的汽化烟道(3)和冷凝器(7)，所述的汽化烟道(3)包括依次上升设置在炉口(2)的炉口段烟道(4)、上升段烟道(5)和末端烟道(6)，所述的冷凝器(7)包括壳体(7.1)、壳体(7.1)上端的进气口(7.2)和壳体(7.1)下端的出液口(7.3)，所述的壳体(7.1)靠近进气口(7.2)的一端内侧设有上连箱(7.4)且进气口(7.2)连通上连箱(7.4)，所述的壳体(7.1)靠近出液口(7.3)的一端内侧设有下连箱(7.5)且出液口(7.3)连通下连箱(7.5)，所述的下连箱(7.5)和上连箱(7.4)之间连通有多组的热管(7.6)，所述的出液口(7.3)连通有下降总管(8)，所述的进气口(7.2)连通有上升总管(9)，所述的下降总管(8)的出口通过管道分别连通炉口段烟道(4)、上升段烟道(5)和末端烟道(6)的进口，所述的炉口段烟道(4)、上升段烟道(5)和末端烟道(6)的出口分别连通上升总管(9)，所述的下降总管(8)和上升总管(9)连通有循环管(10)且循环管(10)环绕炉口(2)设置，所述的汽化烟道(3)内部在真空的状态下注入液态的钠钾合金工质，所述的冷凝器(7)还包括工业进水口(7.7)和蒸汽出口(7.8)，工业水从所述的工业进水口(7.7)进入壳体(7.1)内吸收热管(7.6)的热量变成蒸汽从蒸汽出口(7.8)排出。2.根据权利要求1所述的一种新型炼钢转炉汽化冷却设备，其特征在于：所述的炉口段烟道(4)和上升段烟道(5)之间法兰连接、所述的上升段烟道(5)和末端烟道(6)之间法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种新型炼钢转炉汽化冷却设备，其特征在于：所述的循环管(10)中串联有第一循环泵(11)，所述的炉口段烟道(4)和下降总管(8)的管路中串联有第二循环泵(12)，所述的第一循环泵(11)和第二循环泵(12)的外侧均并联有旁通阀(13)。4.一种新型炼钢转炉汽化冷却工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、汽化烟道(3)内液态的钠钾合金工质受到转炉(1)热烟气的加热迅速吸热汽化由液态变为气态；S2、转炉(1)烟气经汽化烟道(3)冷却后温度降低；S3、气态的钠钾合金工质沿管道至上升总管(9)经进气口(7.2)进入冷凝器(7)内；S4、在冷凝器(7)内经过上连箱(7.4)进入热管(7.6)内放出热量将工业水变成蒸汽，蒸汽进入管网供用户使用；S5、气态的钠钾合金工质在自身放热后由气态变成液态经出液口(7.3)进入下降总管(8)内，在通过第一循环泵(11)和第二循环泵(12)回流进入汽化烟道(3)内进行下一次相变传热，周而复始。2CN115323103A说明书1/4页一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及冷却降温技术领域，具体是指一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺。背景技术[0002]由转炉炉口溢出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即干法除尘蒸发冷却器入口烟气温度要求约为800～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求