一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115371063A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210936659.2F23J15/02(2006.01)(22)申请日2022.08.05(66)本国优先权数据202221428524.72022.06.09CN(71)申请人厦门爱迪特环保科技有限公司地址361100福建省厦门市集美区灌口镇航天路155-8号之一(72)发明人杨再华张波倪张进雷强刘辉陈丝雨陈恒云许权开(74)专利代理机构厦门律嘉知识产权代理事务所(普通合伙)35225专利代理师张辉(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置(57)摘要一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，它涉及废气处理领域。包括蓄热式焚烧炉及废气管道、排气管道及反吹管道，蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，蓄热室内部设有蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷，蓄热层中包括蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷，废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网。本发明燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，同时采用抗氧化硅蓄热陶瓷，内壁光滑，电负性减小，氧化硅颗粒物不易在其表面沉积。CN115371063ACN115371063A权利要求书1/2页1.一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：包括蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的废气管道、排气管道及反吹管道，所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，其中集气室及蓄热室均至少设置有两个，所述蓄热室内部设有蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷，蓄热层中包括蓄热陶瓷和抗氧化硅蓄热陶瓷，所述废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且废气管道、排气管道及反吹管道上均设置有控制阀，所述蓄热室和燃烧室之间可拆卸连接有防尘网。2.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉的内壁上设有用于增强抗腐蚀性能的金属涂层。3.根据权利要求2所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述金属涂层为金属粉末涂层，所述金属粉末为镍、铬及钼中的一种。4.根据权利要求2所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：采用气化法制备直径为25‑50μm的金属粉末，采用冷动力涂覆系统将所述金属粉末沉积在蓄热式焚烧炉上，雾化气体为氮气，送粉速率为0.2‑0.5L/min，气体压力为2.5‑3.5MPa，温度为500‑650℃，喷涂距离为25‑35mm，喷涂厚度为100‑200μm。5.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述燃烧室的顶部具有与蓄热室对应的开口，所述开口的内侧壁固定有限位件，所述限位件的顶部具有第一卡槽，所述防尘网的底部固定有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡合，以实现所述防尘网的可拆卸。6.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述集气室和蓄热室均设置于立筒内，所述立筒的下部固定有密封板，所述密封板通过螺栓锁紧固定于所述燃烧室的顶部，所述燃烧室和所述密封板之间设置有第一密封圈。7.根据权利要求6所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包括H13级HEPA滤网、第一滑块、框体、以及第二滑块，立筒内部的左右两侧壁均具有第一滑槽，H13级HEPA滤网的左右两侧均固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述H13级HEPA滤网位于所述集气室内，且将所述集气室一分为二，立筒内部的前后两侧壁均具有第二滑槽，蓄热层及位于蓄热层两端的布气陶瓷均设置于框体内，框体的前后两侧均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动配合，立筒的侧壁设密封门。8.根据权利要求7所述的一种含硅有机废气的蓄热式焚烧装置，其特征在于：还包括第二卡块、第二密封圈、第一密封块、第二密封块、以及把手，所述H13级HEPA滤网的前端固定有第二卡块，所述第二密封块的后侧具有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽卡合，所述第二密封圈套设在所述第二密封块上，所述第一密封块固定于所述第二密封块的前侧，所述把手固定于所述第一密封块的前侧，所述立筒的前侧壁具有T型孔和密封圈容置槽，所述密封圈容置槽与所述T型孔连通，安装完所述H13级HEPA滤网后，所述第一密封块和第二密封块将所述T型孔封堵，所述第二密封圈的一部分位于所述密封圈容置槽内。9.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气的蓄热式