铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115365001A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211074841.8(22)申请日2022.09.02(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜官区长江西路有色大院(72)发明人姚书俊张驰韩清清王周和刘长青丁鹏刘国林彭时忠张志国金跃(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109专利代理师汤茂盛(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法(57)摘要本发明涉及渣选矿领域，具体涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，将浮选尾矿按照粒径大小分成粗料和细料两部分，细料部分进行磁选，粗料部分先进行磨矿和浮选作业得到铜精矿后，再送至磁选作业，得到磁精矿。上述方案，将浮选尾矿中粒径较大、铜品位相对较高的部分分离出来单独磨矿和浮选，这部分物料相对较少，磨矿和浮选的压力大大降低；细料和浮选后的尾矿再进行磁选，既能减少铜铁资源的浪费，又给企业带来了经济效益，该方法适用范围广，可用于熔炼渣、转炉渣和电炉渣等不同类型冶炼渣的浮选尾矿处理。CN115365001ACN115365001A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：将浮选尾矿按照粒径大小分成粗料和细料两部分，细料部分进行磁选，粗料部分先进行磨矿和浮选作业得到铜精矿后，再送至磁选作业，得到磁精矿。2.根据权利要求1所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，包括如下步骤：a)浮选尾矿分级：将铜冶炼渣浮选所得尾矿过筛得到粗料和细料，所述筛的孔径为0.074～0.038mm；b)再磨再选：将步骤a)所得粗料进行磨矿作业，磨矿细度为‑0.045mm占90％以上；磨矿后的物料进行浮选作业，得到再选铜精矿和再选尾矿，再选铜精矿送至铜冶炼系统处理；c)磁选：将步骤a)所得细料和步骤b)所得再选尾矿进行磁粗选，得到磁粗精矿和磁尾矿Ⅰ，磁粗精矿进行磁精选得到磁精矿和磁尾矿Ⅱ，磁尾矿Ⅰ和磁尾矿Ⅱ作为最终尾矿废弃或外售。3.根据权利要求2所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：步骤a)中，所述筛的孔径为0.045mm。4.根据权利要求2所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：步骤b)中，所述浮选作业是将磨矿后的物料进行粗选得到再选粗精矿和再选粗尾矿，再选粗精矿进行两段精选作业，再选粗尾矿进行两段扫选作业。5.根据权利要求4所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：两段精选作业是再选粗精矿先进行一段精选得到再选铜精矿Ⅰ和再选精尾矿Ⅰ，再选铜精矿Ⅰ进行二段精选得到再选铜精矿和再选精尾矿Ⅱ，再选精尾矿Ⅰ返回至粗选作业循环处理，再选精尾矿Ⅱ返回至一段精选循环处理。6.根据权利要求4所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：两段扫选作业是再选粗尾矿先进行一段扫选得到再选扫精矿Ⅰ和再选扫尾矿Ⅰ，再选扫尾矿Ⅰ进行二段扫选得到再选扫精矿Ⅱ和再选尾矿，再选扫精矿Ⅰ返回至粗选作业循环处理，再选扫精矿Ⅱ返回至一段扫选循环处理。7.根据权利要求2所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：所述步骤b)中，浮选作业时加入调整剂、捕收剂和起泡剂。8.根据权利要求7所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：所述调整剂为硫化钠、捕收剂为丁黄药、起泡剂为2#油。9.根据权利要求4所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：所述粗选作业时，加入硫化钠30g/t、丁黄药50g/t、2#油15g/t。10.根据权利要求6所述铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法，其特征在于：扫选作业过程中，一段扫选作业时加入丁黄药10g/t、2#油10g/t；二段扫选加入丁黄药10g/t。2CN115365001A说明书1/7页铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法技术领域[0001]本发明涉及渣选矿领域，具体涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿的处理方法。背景技术[0002]铜冶炼渣浮选尾矿是指铜冶炼渣经过浮选工艺回收铜后产出的废弃矿料，其中的铜含量不高，且很难再分离回收，因此一般都是将浮选尾矿废弃处理，或者外售给水泥厂做辅料。[0003]然而，随着社会经济的发展，我国铜金属消费量迅猛增长，铜冶炼渣以及浮选尾矿的数量也逐年提高，据统计，平均年产铜冶炼渣浮选尾矿产量约2000万吨，浮选尾矿中含金属铜约6万吨，含铁约700万吨，可见，回收废弃尾矿中的有价金属具有较高的资源价值和经济价值。[0004]现有技术中，提高铜回收率的方法主要是不断优化冶炼渣的浮选工艺，以期能够降低浮选尾矿的铜品位，减少资源的浪费。不同的冶炼渣浮选难度不同，铜冶炼渣包括熔炼渣、转炉渣、电炉渣等，其中熔炼渣相对较为常见，其浮选难度也较大，调查研究表明，我国大