一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115418602A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211263158.9(22)申请日2022.10.14(71)申请人贵州黎阳国际制造有限公司地址561102贵州省安顺市平坝区高铁大道1号(72)发明人张仕恒边洪岩张江峰龙金(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114专利代理师龙超峰(51)Int.Cl.C23C8/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法(57)摘要本发明提供一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，包括以下步骤：提供工件；采用砂纸将工件表面研磨光滑；采用酸性溶液浸泡工件；采用超声波清洗机清洗工件；先预热碳氮共渗炉后，并送入碳氮共渗气体；将工件投入碳氮共渗炉后，再持续送入碳氮共渗气体适当时间后，将工件取出即可。采用本发明的技术方案，采用砂纸对工件表面进行研磨，提高了工件表面组织的细粒度；采用酸洗方法提高了工件表面组织的活性，并破除了工件表面氧化层；通过超声波清洗方法洗净工件表面，疏通了碳、氮原子深入工件基体的通道；碳、氮共渗时，先预热处理，再进行碳氮共渗时，使碳、氮原子深入工件基体，提高了奥氏体不锈钢碳氮共渗层的厚度、表面硬度和耐磨性。CN115418602ACN115418602A权利要求书1/1页1.一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：提供工件(11)，所述工件(11)材质为奥氏体不锈钢；步骤二：采用砂纸将所述工件(11)表面研磨光滑；步骤三：将所述工件(11)投入酸性溶液中浸泡适当时间后取出，再采用清水洗净所述工件(11)；步骤四：将所述工件(11)投入超声波清洗机，并向超声波清洗机内投入清洗剂，采用超声波清洗机对所述工件(11)进行清洗后，使所述工件(11)表面形成水膜；步骤五：提供碳氮共渗炉，使碳氮共渗炉内加热至预热温度，并持续向所述碳氮共渗炉内送入碳氮共渗气体适当时间后，进行下一步；步骤六：将所述工件(11)投入碳氮共渗炉内后，再持续向碳氮共渗炉内送入碳氮共渗气体适当时间后，将所述工件(11)取出即可。2.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤二中所述砂纸细粒度为1200目以上。3.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤三中所述工件(11)投入酸性溶液中浸泡时间为30min以上。4.如权利要求1或3所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤三中所述酸性溶液为盐酸溶液。5.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤四中采用超声波清洗机对所述工件(11)进行清洗的工艺参数为：超声波清洗机规格型号为：LK/CS‑72型超声波清洗机，清洗剂为丙酮溶液，超声波清洗机振动频率为30Hz，清洗持续时间为10min以上。6.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤五中所述碳氮共渗炉内的预热温度为570℃。7.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤五中，持续向所述碳氮共渗炉内送入碳氮共渗气体的持续时间为30min以上。8.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤六中，将所述工件(11)投入碳氮共渗炉内后，再持续向碳氮共渗炉内送入碳氮共渗气体的持续时间为600min以上。9.如权利要求1或7或8所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：所述碳氮共渗气体包括氨气和乙醇，氨气送入流量为0.7L/min以上，乙醇送入流量为0.1L/min以上。10.如权利要求1或8所述的奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，其特征在于：步骤六中所述碳氮共渗炉内设有风扇(4)，且该风扇(4)设置于所述工件(11)上方。2CN115418602A说明书1/4页一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法技术领域[0001]本发明属于热处理工艺技术领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法。背景技术[0002]奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni8％～25％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有优良的力学性能、高韧性和塑性，可加工性以及抗腐蚀性强，被广泛应用于化工、汽车、机械、海运及海洋构件等领域；但奥氏体不锈钢缺点是由于含碳量极低，导致表面强度和硬度较低，抗磨损性能、抗疲劳性能低，且不可能通过相变使之强化，严重影响奥氏体不锈钢的使用范围和使用寿命。为了拓展奥氏体不锈钢的应用范围，则需要对奥氏体不锈钢表面采用碳氮共渗处理方式以强化其表面，从而提高奥氏体不锈钢表面硬度，改善奥氏体不锈钢的耐磨性和使用寿命。例如，公开号为：“CN107022732A”的专利文献，公开了一种奥氏体不锈钢的低温气体碳氮共渗方法