预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433838A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202210977236.5(22)申请日2022.08.15(71)申请人金川镍钴研究设计院有限责任公司地址737100甘肃省金昌市经济技术开发区新华东路68号申请人金川集团股份有限公司(72)发明人吴红星金玉芬宗红星张亮亮迟刚董政武王多江(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理有限公司62100专利代理师赵红红(51)Int.Cl.C22B11/02(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法(57)摘要本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域,具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,所述方法包括以下步骤,首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧,得到焙砂;其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼,得到贵金属锍和炉渣;该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法,通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼,实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。CN115433838ACN115433838A权利要求书1/1页1.一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧,得到焙砂;(2)将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼,得到贵金属锍和炉渣。2.根据权利要求1所述的一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的原料焙烧温度控制在750℃‑950℃。3.根据权利要求1所述的一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的熔炼温度为1480‑1550℃,所述还原剂与焙砂的质量比为0.01‑0.05:1,所述熔剂与焙砂的质量比为0.18‑0.35:1。4.根据权利要求1或3所述的一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的还原剂为焦粉,所述熔剂为石英石粉。2CN115433838A说明书1/4页一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法技术领域[0001]本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域,具体涉及一种短流程处理尼尔森精矿富集贵金属的方法。背景技术[0002]金川镍矿属于超基性岩型多金属共生的硫化镍矿床,不仅含有镍、铜、钴等有价金属,且含有金、铂、钯等贵金属,但贵金属含量较低。选矿工艺通过尼尔森选矿机,将贵金属进行了富集,产出了这种含贵金属比较高的尼尔森精矿。[0003]目前尼尔森精矿是与粗粒合金、阳极泥脱硫尾料、镍系统浸出渣等采用合金硫化熔炼炉处理,生产二次高镍锍,再经磨浮产出二次合金作为初步富集贵金属的产品,送贵金属浸出工序处理。此技术处理精矿存在流程长、直收率低、贵金属分散较严重等问题。发明内容[0004]针对上述尼尔森精矿的处理存在的技术问题,本发明的目的是提供一种短流程火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法。[0005]为了满足上述目的,本发明采取的技术方案为:一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧,得到焙砂;(2)将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼,得到贵金属锍和炉渣。[0006]进一步的,所述步骤(1)中的原料焙烧温度控制在750℃‑950℃。[0007]进一步的,所述步骤(2)中的熔炼温度为1480‑1550℃,所述还原剂与焙砂的质量比为0.01‑0.05:1,所述熔剂与焙砂的质量比为0.18‑0.35:1。[0008]进一步的,所述步骤(2)中的还原剂为焦粉,所述熔剂为石英石粉。[0009]本发明的有益效果为:该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法,通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼,实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。该方法具有以下优点:一是贵金属富集比高,极大地提高了贵金属的回收率和直收率;二是大幅度减少了后续湿法制备合格贵金属原料的处理量;三是该工艺流程简单,大大缩短了工艺流程。附图说明[0010]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0011]下面结合实施例对本发明的工艺作进一步说明。[0012]实施例中采用的原料尼尔森精矿的化学成分如表1和表2所示。[0013]表1尼尔森精矿化学成分分析结果(%)3CN115433838A说明书2/4页表2尼尔森精矿化学成分分析结果(g/t)实施例1将2000g尼尔森精矿进行氧化焙烧,控制温度850℃,料层厚度为28mm左右,得到焙砂。然后,再将400g焙砂、120g石英石粉和13g焦粉进行混合。其次,再将混合料进行熔炼,控制温度1520℃,保温60min。最后,待熔炼结束,分离炉渣和贵金属锍,进行化验分析。具体贵金属锍和炉渣化学成分如表3、表4所示。[0014]表