一种高效低排放的泥磷回收处理工艺及对应的处理系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115448270A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202210146581.4(22)申请日2022.02.17(71)申请人云南澄江华业磷化工有限责任公司地址652500云南省玉溪市澄江市九村镇东鸡哨野鸭塘(72)发明人业润东文光张仲铣刘嵩李俊坤黄斌周亚东朱云峰(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202专利代理师张娅琼(51)Int.Cl.C01B25/047(2006.01)B01D5/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高效低排放的泥磷回收处理工艺及对应的处理系统(57)摘要本发明提供了一种高效低排放的泥磷回收处理工艺及对应的处理系统，涉及磷的分离及纯化技术领域，主要为了解决现有泥磷回收工艺中常规的喷淋收集方式获得的磷单质中含有较多杂质；以及如何对整个泥磷回收过程中产生的多种废气进行科学以及低成本的处理，使其满足环保要求。本发明包括固态泥磷的处理、磷蒸汽中的黄磷回收后剩余气体的收集步骤、泥磷池中热封水的含磷水蒸汽的收集步骤、磷炉尾气参与燃烧加热泥磷后的收集步骤、泥磷回收尾气综合处理步骤，本发明的冷凝回收效率高、经济效益好，并且在处理过程中燃烧不会产生明火以及有害烟气，操作环境相比传统工艺而言，在安全性和舒适性方面大大提高。CN115448270ACN115448270A权利要求书1/2页1.一种高效低排放的泥磷回收处理工艺，按照处理过程中不同物质的生成及处理路线，其特征在于，包括以下步骤：一、固态泥磷的处理①将在密封泥磷池中泥磷转移至密封分离槽中进行水份分离，使泥磷保持为可流动的胶状，然后通过泥磷泵将其抽至密封负压定量泥磷料斗中，并定时定量下料进入泥磷转锅中；②泥磷转锅外部设置封闭集烟集尘罩，泥磷进入转锅后，通过真空泵将磷炉尾气引入转锅外侧进行燃烧加热2‑4小时，加热温度300‑320℃，将泥磷中含有的黄磷加热成为磷蒸气，磷蒸气通过管道进入一级回收工序，剩余的固体废料收集至泥磷灰固废池；③转锅中加热得到的磷蒸汽通过管道通入受磷池中，磷蒸汽管道的出口朝下，首先没入热封水面下方，大部分磷蒸汽遇水冷凝形成磷单质沉积到受磷池下方，同时混杂在磷蒸汽中的部分固体杂质颗粒也进入水中沉积；④受磷池密封设置，步骤③中从磷蒸汽管道进入水中经过沉积，剩余磷蒸汽从水下漫出后进行二级回收工序，即进入下端入口距离水面至少10cm的一级冷凝回收塔，针对剩余磷蒸汽进行冷却水冲洗回收，一级冷凝回收塔的顶部设置喷淋头，塔壁上设置若干圈并列的喷淋管，剩余磷蒸汽从一级冷凝回收塔的下方向塔顶运动，喷淋头和喷淋管的冷却水朝向塔身中心和下方进行密集喷淋，进一步将剩余磷蒸汽中含有的未回收的少量磷冷凝收集到受磷池的水中，并进入池中进行沉集，经过一级冷凝回收塔回收后的残余磷蒸汽继续进入下一工序；⑤残余磷蒸汽进行三级回收工序，一级冷凝回收塔的顶部设置管道与二级冷凝回收塔的底部侧壁相连通，二级冷凝回收塔的底部开口且没入受磷池的水面之下，残余磷蒸汽通过管道进入二级冷凝回收塔的底部，二级冷凝回收塔的顶部同样设置喷淋头，塔壁上设置若干圈并列的喷淋管，残余磷蒸汽向上运动的同时，喷淋头和喷淋管的冷却水向塔身中心和下方进行密集喷淋，雾化水与残余磷蒸汽充分融合接触，残留的黄磷与水一起进入受磷池中沉集；二、磷蒸汽中的黄磷回收后剩余气体的收集步骤经过上述三级回收，转锅产生的磷蒸汽中的磷单质清洗回收完成，剩余的气体从二级冷凝回收塔顶部的管道汇集到降温洗气房中；三、泥磷池中热封水的含磷水蒸汽的收集步骤在每个封闭泥磷池的上方设置排汽管，将热封水产生的含磷水蒸汽导入水汽管道，并汇集到降温洗气房中；四、磷炉尾气参与燃烧加热泥磷后的收集步骤磷炉尾气燃烧加热后产生的废气通过设置在转锅四周的烟气集气罩收集后汇入烟气管道，最终汇集到降温洗气房中；五、泥磷回收尾气综合处理步骤，上述步骤二、三、四所收集的不同来源的气体最终汇集到降温洗气房中形成混合废气,然后在抽气风机和洗涤循环水泵的共同作用下与洗气房进行循环降温洗涤，气体持续生成，前端的降温洗气房和后端的洗气房中的降温洗涤过程也是持续不断进行，包括以下步骤：①各种气体汇集到降温洗气房中，同时洗涤循环水泵的其中一条送水支路将凉水塔冷2CN115448270A权利要求书2/2页却后的凉水抽取至前端的降温洗气房，对混合废气进行一级降温洗涤，降温洗涤好的气体持续向后输送，产生的废水直接进入循环水池进行降温和颗粒沉积，之后进入凉水塔备用；②一级降温洗涤后的混合废气经抽气风机持续送至后端的洗气房中，洗涤循环水泵的另一条送水支路从凉水塔抽取凉水对其进行二级洗涤，产生的二次废水通过回水管道返回至循