一种勃姆石粉体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115448342A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211030074.0(22)申请日2022.08.26(71)申请人雅安百图高新材料股份有限公司地址625199四川省雅安市雅安工业园区(72)发明人王程民柏向阳黄君杨强陆琤(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292专利代理师易丹(51)Int.Cl.C01F7/42(2022.01)C01F7/02(2022.01)B82Y30/00(2011.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种勃姆石粉体及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种勃姆石粉体及其制备方法，以解决现有工艺生产的勃姆石纯度低、粒度大、杂质高的问题，该制备方法将铝原料与有机醇在80‑100℃下反应2‑12h，然后在105‑245℃下过滤得高纯铝醇盐；纯水通过蒸汽锅炉获160‑220℃的水蒸气，将水蒸气通入反应装置内形成高压饱和水蒸气；将高纯铝醇盐在140‑240℃下气化喷入反应装置内；同时注入形貌调节剂；水热晶化处理4‑24h，获勃姆石浆料和有机醇蒸气，有机醇蒸气冷凝获回收醇水；勃姆石浆料中加入回收醇水进洗涤、过滤，获再回收醇水和勃姆石干粉；勃姆石干粉加入纯水洗涤、过滤、干燥、打散，获高纯纳米级勃姆石粉体。该方法无杂质引入，可获得分散性和水热稳定性好的高纯纳米级勃姆石粉体，勃姆石的粒度和形貌可控。CN115448342ACN115448342A权利要求书1/1页1.一种勃姆石粉体，其特征在于，所述勃姆石粉体为若干一次粒子的软团聚体，呈片状或块状结构，纯度≥99.95%，尺寸在30‑500nm范围内，所述一次性粒子的粒径≤30nm。2.如权利要求1所述勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将铝原料与有机醇，在80‑100℃条件下反应2‑12h，然后在105‑245℃条件下过滤得到高纯铝醇盐；步骤S2，将纯水通过蒸汽锅炉获得160‑220℃的高压高温水蒸气，并将所述水蒸气通入反应装置内，使所述反应装置内充满高压饱和水蒸气；步骤S3，将所述高纯铝醇盐在140‑240℃条件下气化，以一定流速喷入所述反应装置的工作腔内；同时将一定比例的形貌调节剂注入所述反应装置的工作腔内；步骤S4，在所述反应装置内水热晶化处理4‑24h，获得勃姆石浆料和水解出来的有机醇蒸气，所述有机醇蒸气进入冷凝罐冷凝，获得回收醇水；步骤S5，所述勃姆石浆料中加入所述回收醇水进行洗涤、过滤，获得再回收醇水和勃姆石干粉；步骤S6，所述勃姆石干粉加入纯水进行洗涤、过滤、干燥、打散，获得勃姆石粉体。3.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述铝原料为铝块、铝粒、铝锭或电子铝箔中的任意一种，纯度≥99.9%。4.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述有机醇为异丙醇、正丁醇、正戊醇、异戊醇、仲丁醇中的一种或多种。5.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中获得的高纯铝醇盐的纯度≥99.95%。6.根据权利要求2或5所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述高纯铝醇盐喷入所述工作腔内的流速为1‑50L/min。7.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述形貌调节剂为醋酸、草酸、硼酸、硝酸、乳酸、氨水、尿素、无机铵盐、苛性碱盐、硝酸镁、硫酸镁、醋酸镍、硫酸钡中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述形貌调节剂的添加量为所述高纯铝醇盐质量的1%‑10%。9.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述回收醇水中有机醇浓度为40%‑60%；所述再回收醇水中有机醇浓度为70%‑90%。10.根据权利要求2所述的勃姆石粉体的制备方法，其特征在于，所述反应装置包括依次连接的气化釜、换热罐和冷凝罐；所述气化釜内为工作腔，所述工作腔内上部安装有雾化器；所述气化釜的放气口连接回收蒸气管，所述回收蒸气管穿过所述换热罐连接至所述冷凝罐；所述冷凝罐连接有循环泵和真空泵；其中，所述真空泵入口端与所述冷凝罐上部连通；所述循环泵的入口端与所述冷凝罐底部连通，所述循环泵的出口端与所述冷凝罐内上部的喷头连接。2CN115448342A说明书1/6页一种勃姆石粉体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及勃姆石制备技术领域，尤其涉及一种勃姆石粉体及其制备方法。背景技术[0002]随着电动汽车、智能电网及大规模储能等领域的发展对锂离子电池的正极涂覆和隔膜涂覆用无机物材料提出了更高的要求。无机涂覆材料中，主要包括氧化铝和勃姆石两大选择。相比于氧化铝，勃姆石在比重、吸水性、硬度等多个维度具备性能