一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115467524A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211316769.5E04B1/66(2006.01)(22)申请日2022.10.26E04B1/76(2006.01)E04B1/94(2006.01)(71)申请人中国十九冶集团有限公司E04B1/98(2006.01)地址617099四川省攀枝花市东区人民街E04B1/64(2006.01)350号B23K9/16(2006.01)(72)发明人贾玲金斌宁显海B23K9/32(2006.01)(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限B23K9/095(2006.01)公司51226专利代理师何强(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)E04H1/12(2006.01)E04G21/24(2006.01)E04G21/28(2006.01)E04B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法,包括以下步骤：S1、将卡板上的竖版通过螺栓固定在炉壳上，横板通过支架固定横杆，所述横杆与水平面的倾斜度为5％；S2、将三根脚手管固定在横杆上，所述脚手管分布在横杆的两端边和中间位置；S3、将帆布铺设在脚手管上，所述帆布将炉壳覆盖；S4、炉壳上安装有平台，帆布将平台覆盖，施工人员在平台上采用二氧化碳气体保护焊对炉壳进行焊接。通过施工现场的施工材料如(脚手管)和高炉炉壳的结构的特点，采用制作简单，安装简便的可拆卸支架，用螺栓顶住炉壳。CN115467524ACN115467524A权利要求书1/1页1.一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法,其特征在于：包括以下步骤：S1、将卡板(2)上的竖版(8)通过螺栓固定在炉壳(1)上，横板(7)通过支架(3)固定横杆(4)，所述横杆(4)与水平面的倾斜度为5％；S2、将三根脚手管(5)固定在横杆(4)上，所述脚手管(5)分布在横杆(4)的两端边和中间位置；S3、将帆布(6)铺设在脚手管(5)上，所述帆布(6)将炉壳(1)覆盖；S4、炉壳(1)上安装有平台(9)，帆布(6)将平台(9)覆盖，施工人员在平台(9)上采用二氧化碳气体保护焊对炉壳(1)进行焊接。2.如权利要求1所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：所述二氧化碳气体保护焊包括以下步骤：H1、将第一带壳体(10)、第二带壳体(11)和第三带壳体(12)重叠成炉壳(1)，再通过点焊固定，炉壳(1)的厚度为30‑90mm；H2、焊接前选择焊丝的直径为1.2mm，焊接电流为230‑260A，焊接电压为26‑29V；H3、焊丝伸出焊枪接头的长度为8‑15mm；H4、采用直流反接，即焊件炉壳(1)接负极、焊枪接正极；H5、二氧化碳气体的流量为5～15L/min；H6、在第一带壳体(10)、第二带壳体(11)和第三带壳体(12)上先焊立缝，第一带壳体(10)、第二带壳体(11)和第三带壳体(12)之间形成横缝，再焊接横缝，先焊接炉壳(1)的内测后再焊接外侧，内侧焊完后，即进行外侧碳弧气刨清根，并把间隙垫及点固焊道全部刨掉，然后焊接外侧。3.如权利要求2所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：步骤H6中，所述立缝为对称的X形破口，且角度为55°、间隙为4‑6mm。4.如权利要求2所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：步骤H6中，所述横缝为K形的坡口，且坡口外小内大，外坡口的角度为45°，内坡口的角度为40°。5.如权利要求2所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：步骤H6中，所述立缝和横缝焊接前提供起弧电压和起弧电流，所述起弧电压高于焊接电压1‑2V，所述起弧电流比焊接电流高于50A。6.如权利要求2所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：步骤H6中，所述焊接时若要停止，在焊接停止后采取250‑350℃的消氢处理，重新焊接前要进行120～150℃的预热。7.如权利要求1所述的一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法，其特征在于：所述脚手管(5)通过钢丝绑扎在横杆(4)上，所述帆布(6)通过钢丝绑扎在脚手管(5)上。2CN115467524A说明书1/7页一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其是一种高炉炉壳焊接保护棚搭设方法。背景技术[0002]在大型高炉炉壳安装的过程中，一般采用焊接的形式对其进行安装，其焊接的质量直接影响整个高炉的生产运行，尤其是针对于大型高炉而言，一旦质量出现问题，会影响整个生产，甚至造成生产事故，因此，对于大型高炉在安装过程中，需要保证其焊接质量，在露天作业的高炉施工，高炉在组