一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491588A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202210885365.1C22C38/14(2006.01)(22)申请日2022.07.26C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司B21B1/46(2006.01)地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人吕皓杰田新中董庆李永超崔杰张云鹏郭明仪樊亚鹏王冬晨安敬涛路勋李亚硕王志(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法(57)摘要本发明公开一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、线材轧制、吐丝、线材缓冷工序，最终获得电子引线用高速线材；所述线材缓冷工序：保温罩全部关闭，平均辊道速度为0.30‑0.35m/s，所述铸坯加热工序：铸坯进入加热炉中首先预热到1065‑1095℃，然后加热到1090‑1110℃保温。本发明对夹杂物控制水平较高，拉拔加工性能得到提高，电子引线用高速线材在拉拔加工过程中断丝率≤0.3次/吨，大幅提高了加工效率和成品质量。CN115491588ACN115491588A权利要求书1/1页1.一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、线材轧制、吐丝、线材缓冷工序，最终获得电子引线用高速线材；所述线材缓冷工序：保温罩全部关闭，平均辊道速度为0.30‑0.35m/s；所述铸坯加热工序：铸坯进入加热炉中首先预热到1065‑1095℃，然后加热到1090‑1110℃保温。2.根据权利要求1所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述电子引线用高速线材化学成分按重量百分比为C：0.01‑0.02%，Si≤0.02%，Mn：0.08‑0.20%，Ti：0.015‑0.050%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt：0.02‑0.05%，其余化学成分为残余元素。3.根据权利要求1所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采取多种控氮措施：转炉采用一次拉碳出钢，精炼工序加热次数不大于3次。4.根据权利要求1所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：连铸过程全程使用保护浇注，拉速0.6‑0.75m/min。5.根据权利要求1所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序：铸坯在加热炉内的总时间≤120min，炉内氧含量≤7%。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述线材轧制工序：进精轧机温度：925‑955℃。7.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述吐丝工序：进吐丝机温度：890‑910℃。8.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述线材缓冷工序：经过集卷器后电子引线用高速线材在PF链上自然空冷，不进行加速冷却，不采取保温缓冷措施。9.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述电子引线用高速线材的规格为Φ5.5‑φ6.5mm，B（粗）类、D（粗）类、DS（粗）类夹杂物评级均小于1.5级。10.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于，所述电子引线用高速线材的抗拉强度≤320MPa，断面收缩率≥60%，伸长率≥40%，导电率≥12.6%；电子引线用高速线材拉拔至电子引线成品，经过7天时效后，断面收缩率≥10%，抗拉强度无升高，断面收缩率无降低，电子引线用高速线材在拉拔加工过程中的断丝率≤0.3次/吨。2CN115491588A说明书1/5页一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法。背景技术[0002]电子引线属铜包钢线或镀锡铜包钢线，主要用于生产各类二极管和电容器等，因此电子引线需要具有较好的导电性能；电子引线成品的直径通常很小，只有0.40‑0.80mm，而电子引线用高速线材的直径通常在6.5mm以上，因此电子引线用高速线材需要具备良好的加工性能，保证在多道次拉拔过程中不断丝或少断丝。[0003]电子引线的母材通常选