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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115507651A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202110698408.0(22)申请日2021.06.23(71)申请人赤峰云铜有色金属有限公司地址024000内蒙古自治区赤峰市元宝山区高新技术产业开发区东山工业园顺达东街申请人赤峰金峰冶金技术发展有限公司(72)发明人韩志王国军江波陈朝辉王海涛张孝田(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D1/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D7/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图9页(54)发明名称一种大型侧吹熔炼炉及熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种大型侧吹熔炼炉,包括炉体、烟道和下料单元;炉体为单室结构,包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶,在炉身内部两侧墙之间竖直设置两道炉渣隔墙,炉身被两道炉渣隔墙分为一个贫化区和两个反应区,贫化区位于两道炉渣隔墙之间的炉身内,两个反应区位于两道炉渣隔墙相对外侧的炉身内;本发明烟气出口位于贫化区上方,炉内的冶炼烟气被分为两部分,炉内烟气通道由一个变为两个,烟气流速也相应降低,突破了现有结构侧吹熔炼炉炉内烟气通道截面积的限制。本发明贫化区设置在炉身内部,将一个大型侧吹熔炼炉分为两个中小型侧吹熔炼炉,化大为小,更容易控制。CN115507651ACN115507651A权利要求书1/3页1.一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:其包括炉体、烟道和下料单元;所述炉体为单室结构,包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶,在所述炉身内部两侧墙之间竖直设置两道炉渣隔墙,所述炉身被两道所述炉渣隔墙贯穿,分隔出一个贫化区和两个反应区,贫化区位于两道炉渣隔墙之间的炉身内,两个反应区位于两道炉渣隔墙相对外侧的炉身内;在两个所述反应区内的两侧水平设置一次风口;在所述炉缸的一端设有虹吸道,所述虹吸道的出口高于所述炉渣隔墙的底面;在所述贫化区内的一侧开设有排渣口;在所述炉顶上部,位于所述炉身贫化区正上方的位置设有与所述炉膛连通的烟道;在所述炉顶上部,所述烟道两端各设有一套与所述炉膛连通的下料单元。2.根据权利要求1所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于,所述一次风口通过支管与富氧空气总管连接,每个反应区的富氧空气总管分别设置有流量计;一次风口由圆锥台形铜水套制成,与所述排渣口底面的高差为300‑600mm,风口通径为38‑42mm。3.根据权利要求1所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述炉缸由炉底、炉缸端墙、炉缸侧墙围成,所述炉底为耐火砖砌筑的反拱形结构,所述炉缸侧墙之间的距离为1700‑2200mm,所述炉缸的高度h1为700‑1300mm,所述炉缸端墙和炉缸侧墙顶面向下300‑400mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑。4.根据权利要求1所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述虹吸道为一个倾斜向上的孔道,自所述炉缸端墙的底部向上、向外倾斜延伸,并贯穿所述炉缸端墙,所述炉缸端墙之外的所述虹吸道周围的耐火砖厚度不小于500mm,所述虹吸道的倾角为25‑35°,所述虹吸道出口距离所述炉缸底部的高度h5为1100‑1800mm。5.根据权利要求3所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述炉身由铜水套制成的炉身侧墙和炉身端墙围成,所述炉身侧墙分为竖直设置的下段炉身侧墙和倾斜设置的上段炉身侧墙,下段炉身侧墙的顶部与上段炉身侧墙的底部对齐设置;两个下段炉身侧墙的间距比炉缸侧墙之间的距离大300mm,上段炉身侧墙顶部之间的距离与所述炉膛的最小宽度相等;所述炉身的高度h2为2500‑4000mm。6.根据权利要求5所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述炉身侧墙、所述炉身端墙和所述炉渣隔墙由多块铜水套拼接而成,位于炉内的铜水套表面水平设有多排大燕尾槽,在相邻大燕尾槽之间水平设有小燕尾槽;所述大燕尾槽内嵌设有耐火砖,耐火砖凸出于对应的铜水套表面,相邻耐火砖之间形成的沟槽及小燕尾槽内填充有浇筑料。7.根据权利要求6所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述炉渣隔墙底部中间设有拱形的炉渣通道。8.根据权利要求1所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述排渣口由U形铜水套制成,其底面高度高于所述炉渣隔墙的底面600‑900mm。9.根据权利要求5所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述贫化区内的所述炉身侧墙上也设有一次风口。10.根据权利要求1所述的一种大型侧吹熔炼炉,其特征在于:所述炉膛由炉膛端墙和炉膛侧墙围成,所述炉膛的高度h3为2000‑3200mm,宽度为3000‑4500mm,所述炉膛侧墙的内侧为阶梯形,所述烟道下部的所述炉膛侧墙高度h4为2800‑40